【2017年整理】金属材料及热处理05形变热处理篇.ppt

五、形变热处理;1、 概述 2、 低温形变热处理 3、 高温形变热处理 4、 预形变热处理 5、 综合形变热处理 6、 基体有多型性转变合金的形变热处理（略）;1、 概述; 因此，形变热处理不是简单的形变强化与相变强化的叠加。另外，如果在变形过程中或后续热处理过程中缺陷（亚结构）消失，在脱溶相变中没有起作用，就失去了形变热处理的意义。 （4）实质 产生缺陷，形成亚结构，改善脱溶产物的分布状态（或相变后组织状态），从而使材料性能 优于形变强化和时效强化。 （5）获取亚结构的方法 i、冷变形——位错增殖，形成位错网、位错网胞； ii、回复退火——冷变形金属发生回复，产生亚晶界、多边化或胞状亚结构等； iii、热变形——变形温度、速度、程度变化，可能发生动态回复、 动态再结晶、亚动态再结晶，有时后续加热时发生静态回复与再结晶。如果防止再结晶（静态（形变后再加热）、动态（形变过程中）、亚动态（形变后余热）），也可以获得亚晶界等亚结构。;冷、温、热变形给金属带来的组织影响;金属在一定温度下热变形过程三种软化过程与变形程度的关系图;金属热变形过程动态和静态过程综合图（挤压）;时效强化型合金的低温形变热处理由如下基本形式;2、时效强化型合金的低温形变热处理;（3）其它工艺： 由典型工艺引发出来一系列其它形式 i、冷变形有多种形式（拉、轧、压等，可以立即进行，也可以停滞一段时间进行），可根据合金及性能要求而定； ii、冷变形也可以改为温变形，促使动态回复，形成特别工艺，提高形变热处理后的组织稳定性； iii、等等；然而，万变不离其宗，一切花招，都要产生均匀亚结构，使析出相分布均匀，更有利达到强化的目的。 下面列举几道工艺流程如下： ①淬火——自然时效——冷变形——人工时效； ②淬火——低温人工时效——冷变形——人工时效； ③淬火——低温人工时效——冷变形——低温人工时效——人工时效； ④淬火——温变形——人工时效 自然时效（低温人工时效）：冷变形前先形成GP区或较不稳定的过渡相（少量），在冷变形过程中它们可以阻碍位错运动，使之缠结、塞积，位错分布均匀，更有利于在人工时效过程中“均匀”形核（大量位错、亚晶界均匀），控制脱溶，使所需要的亚稳相（强化相）分布均匀。 温变形：产生回复，不利于再结晶，获得均匀细小亚晶，形成大量的亚晶界。 ;淬火;（4）高温形变热处理的形变与淬火的组合形式 视合金不同，可以选择变形和保温形式，目的在于更好达到热变形所需达到的要求（既要产生亚结构，又要达到淬火的目的） 。 ;（5）组织： 淬火亚结构； 时效时过饱和固溶体分解更加均匀（沉淀相沿亚晶界或亚晶内位错析出）。;4、时效强化型合金的综合形变热处理;5、时效强化型合金的预形变热处理;LD2热变形50% 后520℃淬火加热的组织状态图;（3）挤压效应与组织强化效应 一、挤压效应 ①现象：淬火时效后，统一合金在相似的变形条件（变形温度、变形量等）下，挤压制品的强度高于其它加工（轧制、锻造等）制品的强度。 ②本质：淬火后挤压制品未发生再结晶，达到了预形变热处理的目的。 二、组织强化效应 ③挤压效应的推广：首先在含Mn、Cr、Zr等的热处理可强化合金中发现(挤压效应)，后来在其它制品中也发现了类似的现象（组织强化现象），如模锻件强于轧制件，甚至轧制件强于锻造件等等。人们把这个类似于挤压效应、由组织改善所引起的强化称之为组织强化效应。 ④本质：类似于挤压效应，淬火后加工制品未发生再结晶，实现了预形变热处理。 ⑤获得组织强化效应的条件： i、变形条件（变形温度、变形速率等），服从瓦因布拉特的组织—温度—速率关系图 ii、合金本性——高层错能（易回复而阻再结晶）、存在细小弥散的不溶颗粒（阻再结晶，稳定亚结构），例如铝合金，尤其是含Mn（Al6Mn）、Cr（Al13Cr2）、或Zr（Al3Zr）等铝合金 iii、热处理与加工条件 均匀化退火（不溶颗粒粗化甚至溶解，阻再结晶能力下降，不易保持亚结构），不利于获得组织强化效应（挤压效应） 淬火温度高、加热时间长（颗粒粗化、溶解，再结晶，甚至晶粒长大 ），不利于获得组织强化效应（挤压效应） 热加工后冷变形（增加储能，驱动再结晶），不利于获得组织强化效应（挤压效应）;6 基体有多型性转变合金的形变热处理（略）;（2）高温形变热处理 稳定奥氏体形变淬火 工艺： 在奥氏体温度区（T A1）变形，淬火，然后低温回火。 优点： 变形在高塑性区进行，而且变形和淬火加热一道完成，节能，省力，经济。;（3）形变与扩散性相变结合???形变热处理： 钢中形变与珠光体、贝氏体等转变相结合的形变热处理。 ①相变前形变 获得珠光体的形变等温退火——A形变产生的位错促使珠光体形