【2017年整理】项目三切槽加工.pptVIP

项目三　　切槽加工 　任务１　Ｇ01指令切槽;知识１　切槽加工准备; (1)外切槽刀 1)主切削刃的宽度(a)。主切削刃太宽会因切削力太大而产生振动，同时浪费材料，太窄又会削弱刀体强度，因此，主切削刃的宽度可用下面的经验公式计算 a=（0.5~0.6) ;(2)内切槽刀 内切槽刀与外切槽刀的几何形状相似，见图3-2，区别只是在内孔中切槽。内切槽刀可采用可转位机夹式车刀。;这里输入标题;图3-3简单槽的加工轨迹; 3)梯形槽的加工。对于梯形槽，应先切出槽底并在直径上和槽底宽度上留有余量，然后再从大外圆处向槽底倾斜切削，如图3-5所示。注意不能从槽底倾斜退刀，以防止车刀折断或发生事故。; 3．切槽加工中进、退刀路践的确定 进、退刀路线的确定是使用G00、G01指令编程切槽时的一个关键点，切槽加工中尤其要注意综合考虑安全性和进、退刀路线最短的原则，建议外沟 槽采用图3-6（a）所示的进、退刀方式，内沟槽采用图3-6（b）所示的进、退刀方式。; 4．切槽刀的装夹 1)为了增加切断刀和切槽刀的刚性，安装时，刀体不宜伸出过长。 2)切槽刀的中心线必须与工件中心线垂直，以保证两副偏角对称。否则切出的槽壁不平直。 3)切断实心工件时，切断刀的主切削刃必须装得与工件中心等高，否则不能车到中心，而且容易崩刃，甚至折断车刀。 4)切槽刀的底平面应平整，以保证两个副偏角对称。 5)内切槽刀的安装应使主切削刃与内孔中心等高或略高，以保证两侧副偏角对称。;知识２　G94、G04指令及加工实例;图3-7 G94切槽运动轨迹; (2)暂停指令 G04 1)指令格式 G04 P(X)_； 其中：P(X)__是暂停时间，X后的数值用小数表示，单位为s；P后数值用整数表示，单位为ms。如“G04 X2.0”；表示暂停2s；“G04 P1000”；表示暂停1000ms。 2)功能：该指令可以使刀具作短暂的无进给光整加工。 3)指令说明：G04指令常用于切槽、车平面、孔底光整以及车台阶轴清根等场合，可使刀具做短时间的无进给光整加工，以提高表面加工质量。执行该程序段后刀具将暂停一段时间，当暂停过后，系统继续执行下一段程序。G04指令为非模态指令，只在本程序段有效。 ;2.G01、G00切槽编程实例 例：如图3-8所示工件，试采用G01、G00编写其加工程序（外形已加工完毕）。切槽刀宽3mm。 ;参考程序如表3-1所示 表3-1程序卡（供参考）;;任务２　复合固定循环G75切槽;这里输入标题;;; G75程序段中的Z(W)值可省略或设定值为0．当Z(W)值设为0时，循环执行时刀具仅作X向进给而不作Z向偏移。 其运动过程是：刀具从循环起点(A点)开始，沿径向进给?i后，退刀e（断屑），然后再沿径向进给?i+e，再退刀e．直至递进切削至径向终点（B点）的X坐标处；然后退到径向起刀点，完成一次切削循环；然后再沿轴向偏移?k后，进行第二次径向切削循环，依次循环直至刀具切削至程序终点坐标处（C点），径向退刀至起刀点（D点），轴向退刀至起刀点（A点），完成整个切槽循环动作。;2.G75切槽编程实例;表3-2程序卡（供参考）;;知识2 Ｇ75切槽加工实例;这里输入标题;?;任务３　复合固定循环G7４切端面槽 学习目标 1)掌握端面槽类零件的加工步骤和方法。 2 )掌握端面切槽循环G74的指令格式。 3 )正确理解G74指令段内部参数的意义，能根据加工要求合理确定各参数值。 4 )能够根据加工要求完成端面槽类零件的编程与加工。;图3-12　机夹端面切槽刀 ; (3)车削端面槽的方法 在端面上车精度不高、宽度较小、较浅的沟槽时，常用等宽刀直进法一次车出；精度较高的沟槽，应先粗车并留有一定的精车余量，然后再精车；对于较宽的沟槽，应采用多次直进法车削。精车时，最好先精车槽宽，再精车槽深，这样容易清角。 2.端面切槽循环指令G74 ;2)指令的运动轨迹及说明 G74端面切槽循环程序指令的运动轨迹如图3-14所示。A点为G74循环起始点，（X_，Z_）为G74循环终点坐标，A点至B点的距离为X方向总的切削量，A点至C点的距离为Z方向总的切削量。在此循环中，可以断续分层切削，断续分层切入时便于断屑和散热。另外，G74循环指令中的x(u)值可省略或设定为0，当x( U)值设为0时，在G74循环执行过程中，刀具仅作Z向进给而不作X向偏移，这时，该指令可用于端面深孔钻削。;其运动过程是：刀具从循环起点（A点）开始，沿轴向进给?k后，退刀e（断屑），然后再沿轴向进给?k+e，再退刀e，直至递进切削至轴向终点（C点）的Z坐标处，然后退