弯钩形零件弯曲模设计.docVIP

弯钩形零件弯曲模结构与设计 1 工件的工艺性分析： 该工件零件图如上所示，由零件图可知。该制件形状简单，尺寸不大，厚度适中，一般批量，属普通弯曲件，但零件上端口处有两个45°的内弯，且长度确定，在设计模具时应注意并控制回弹。由于制件时内弯，要考虑合适的取件方案。因有一定的批量，应注意模具材料和结构的选择。 2 工艺方案的确定： 根据制件的工艺性分析，其有两道工序，有弯曲和内弯，因为此工件是上端内弯，因此合理的工艺方案是弯曲——折弯。先将平板毛坯弯曲成“U”形，再对上端进行弯钩内弯。零件成形后，由于工件内弯，可纵向取出，此方案是较为合理。 3 模具结构形式的确定： 因工件材料较薄，弯曲中为保证工件平整，采用弹性顶尖装置。由于零件是内弯，需采用活动凹模，斜楔，靠斜楔与滑块作用使工件内弯，活动凹模上设有弹性回复装置。 4 工艺设计： （1）：毛坯尺寸的计算 计算毛坯尺寸，相对弯曲半径为 K/t=4/2=25 式中：K——弯曲半径(mm) t——料后（mm）] =50*54.5*22 =59950N ≈60KN （3）弯曲凸、凹模的间隙 C=t+Δ+k*t C——弯曲凸、凹模单边间隙 t——料厚 Δ——材料厚度正偏差 k ——系数 由表查得k ＝0.05 c =t+Δ+kt =2+0.05x2 =2.1mm 2c=4.2mm （4）弯曲模工作部分尺寸计算 （由于制件精度不高，凸、凹模制造公差均采用IT9级） 由于工件外形尺寸要求相对精度高，计算尺寸时，要先计算凹模的尺寸，然后根据凹模尺寸莱计算凸模尺寸。 由手册查得冲压件未注尺寸的极限偏差 L1=48±2.2 L2=16±1.1 L3=6.5±0.8 凹模尺寸 bd=(L-1/2Δ) =46.9 圆角半径Vd=3t=6mm (查表)t≤2mm时，Vd＝（3-6）t 深度由表3-17得，L=16mm 则凸模尺寸，（bd-2c） =(46.9-4.2) =42.7 Vp=V=4mm Vp=4mm, Vd=6mm。 5 模具的总体设计 根据所需压弯力的大小，初步考虑使用160KN的压力机，模具结构草图如下，只要有上模板、凸模、凹模、活动凹模、下模板、垫板等组成。 初步设计模具闭合高度196mm 支撑板外轮廓尺寸为210X210mm 下模板外轮廓尺寸为270X100mm （上面为便于视图清晰，留有一定尺寸，实际为闭合状态） 6 模具主要零件的设计 ⑴凸模部分 由于该工件的端面是额“ ”形 的，该工件是先弯成 “ ”，后再“ ”形顶端内弯，因此，可把凸模设计成整体式，结构如下： 由于该工件 毛坯式矩形，工件是内弯，所以，当工件成形后，可纵向取出工件，（取工件时需注意安全）。 ⑵凹模部分 凹模是活动凹模，设计成滑块式，左右两件相对称，斜面与工件斜面相配合，结构简单，便于机械加工。 模具开启时 模具闭合时 凹模设计成活动滑块，靠斜楔作用力使工件内弯，斜楔见装配图。 7 模具其他主要零件的设计及选用 弹性装置结构如图所示： ⑵ 斜楔、滑块的设计　 在工件内弯过程中，需有较大的侧向力，则应采用斜楔结构，通过斜楔机构将滑块的垂直运动转化为凸凹模的运动方式倾斜运动，提供侧向力进行内弯曲。 ① 斜楔、滑块之间的行程关系 确定斜楔的角度主要考虑到机械效率，行程和受力状态。这里取斜楔角为40度。 为使滑块平稳可靠工作 S/S1=0.8391 S——滑块行程 S1——斜楔行程 S=4.6mm S1=5.478mm 与滑块接触长度，b≥斜面斜度/5 b≥1.3mm 则滑块斜面L ≥1.3+5.478/cos40°=8.45mm,为使滑块有可靠长度，取L=10mm。 ② 斜楔、滑块尺寸设计： 滑块长度取（2～1） 可知，滑块高度H2=16mm，L2=60～50mm，取55mm。 为保证滑块运动的平稳，滑块宽度满足B2≤2.5L2. B2=40mm