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脱硫预熔渣的操作要点
河北唐山鹿港钢铁公司炼钢厂
使用脱硫预熔渣操作要点：
唐山鹿港炼钢厂生产低碳低硅钢，钢中硫含量在0.025%左右。唐山鹿港铁水条件较好，铁水硫含量较低，但由于生产节奏较快，LF精炼时间较短，平均每炉钢处理时间在20分钟，使LF精炼脱硫能力难以发挥。为进一步降低钢中硫含量，提高产品质量，我公司开发出新型脱硫预熔渣，用于转炉出钢过程渣洗脱硫，使炉渣改质，LF炉造渣前移，实现出钢过程脱硫，并缩短LF造渣时间，提高LF脱硫效率的目的。
新型脱硫预熔渣采用CaO-Al2O3-SiO2渣系，具有熔点低、成渣速度快、脱硫能力强的优点，使用在转炉出钢过程中，利用强大的钢流冲击搅拌有利于脱硫的良好动力学条件脱硫，预熔渣的主要成分见下表。
成分 CaO Al2O3 MgO CaF2 SiO2 AD粉 TFe P+S % 40-45 35-40 3 3-5 2-6 5-8 1.5 0.15 加入量为6-8kg/t钢。按钢水装入量为60吨计算，加入量为360-480kg/炉。
脱硫预熔渣的使用要点如下：
1．转炉冶炼终点渣二元碱度按3.2-3.5控制，终点控制温度1600-1630℃，避免钢水过氧化和高温出钢。
2．钢包不得有残渣，并保证红包出钢。
3．转炉出钢挡渣，控制下渣量≤5kg/t钢。转炉下渣厚度控制在60mm以下，挡渣失败必须及时调整脱氧剂的加入量。
4．采用全铝脱氧或铝铁和少量锰铁复合脱氧等方式深脱氧，保证钢中[Al]s 0.015%，为脱硫创造必要的热力学条件。
5．出钢过程：为保证出钢前期钢包内钢水良好覆盖，出钢前预先在钢包内加入200kg脱硫预熔渣，转炉挡渣出钢，钢水出来1/5时依次加入脱氧剂和剩余的脱硫预熔渣。出钢过程中也可加入石灰约2-3kg/t钢进行炉渣改质，以缩短LF炉精炼造渣时间。
6．出钢过程中吹氩时应采用大气量搅拌，出钢后吹氩时间 3分钟。
7．出钢后钢包内钢水温度不低于1570℃。
8．脱硫率的计算分别以转炉终点和LF炉进站硫含量计算。
9．LF炉精炼采用白渣操作，控制渣碱度≥4，渣中ω(TFe+MnO) 1%，保证脱硫、脱氧效果。
通过以上措施，可在钢中硫含量较低的情况下进一步脱硫，并防止连铸钢水回硫。希望在使用新型脱硫预熔渣的过程中注意以上措施，共同努力提高产品的质量。
北京科大方兴高新技术有限公司
2007年10月16日
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