第十一节 管道试压及清洗.pdf

第十一节 管道试压与清洗 1、管道系统试压与吹洗、清洗前必备条件 1.1 管道系统的完整性检查 1.1.1 管道系统的完整性检查,是管道在试压与吹洗、清洗前的一项必要工 作，没有经过完整性检查合格认可的管道系统，一律不得进行管道的水压 试验与吹洗、清洗。 1.1.2 完整性检查依据： （1）管道系统图 （2）管道平面图 （3）管道剖平图 （4）管道支吊架图 （5）管道简易试压系统图 1.1.3 完整性检查方法 （1）工班组对自己施工的管线按设计图纸、自行检查。 （2）工程技术人员（施工员）应对被试压、吹洗与清洗的系统每路管线 逐条进行复检。 1.1.4 完整性检查内容分硬件、软件二部分 （1）硬件:是检查现场安装的管道规格、使用的材质、座标、标高；阀门 的规格、型号、流向与手柄的方向；固定支架、支吊架的位置；管道的坡 度、垂直度、水平度是否符合设计要求和规范标准。 （2）软件:是检查管道安装记录内容是否正确、完整。各种管道安装记录 表、签证、记录是否正确。 1.2 管道的试压与吹洗、清洗，必须具备条件 （1）设计施工图纸、技术文件齐全，管道已按施工图纸要求安装完毕， 并告一段落； （2）参与管道试压人员的技术培训（交底）工作已经完成； （3）材料、设备、配件等具有产品合格证书； （4）设计变更、材料代用文件完善； （5）阀门的耐压强度试验，应按照国家有关验收规范要求和本公司企业 标准ZD-3.05-2005《阀门（组件）试验工艺》进行。耐压强度试验应有试 验记录，伸缩器有预拉伸记录； （6）试压用的计量器具应在检定合格期内，试压用压力表精度不低于1.5 级，满刻度值为最大被测压力值的 1.5～2 倍，受试管道系统中，压力表 须不少于 2 块； 1.3 管道试压与吹洗、清洗的施工准备 1.3.1 试压前,管道施工技术人员必须熟悉设计要求,工艺流程、压力和输 送介质、温度等技术参数。根据各管道系统的施工顺序、进度和施工方法 来选定的管道试压顺序和清洗方法,编制出相应完善的施工方案,来指导 - １ 施工全过程。 1.3.2 管道试压应按施工进程分区、段进行,待系统施工完毕后，再进行系 统试压与吹洗、清洗工作。试压前,被试压管道的施工应完毕,管道、支吊 架、阀门等附件安装，经系统完整性检查后都已符合规范验收要求；试压 与吹洗、清洗的施工方案已经审批；试压与吹洗、清洗的准备工作已组织 完善后方可进行。 1.3.3 成立试压与吹洗、清洗工作小组,明确各自的工作职责和检查范围, 统一联络、统一指挥调动,加强巡回检查,确保试压与清洗工作顺利完成。 1.3.4 在试压与吹洗、清洗施工前,应根据施工方案要求,对当前要进行的 试压与吹洗、清洗管道的范围、施工方法与详细要求、安全与产品保护措 施要求等,对全体参加施工人员进行安全、技术交底,各分工负责人员明确 各自责任后应该在交底记录单上签字，各参与施工人员对自己所承担工作 明确无误后方可进行。试压与吹洗、清洗验收合格后及时分别办理好试压 验收与吹洗、清洗验收记录表的签证工作。 1.3.5 试压与吹洗、清洗器具的准备 (1)试压泵、计量器具、无线电对讲机等准备及使用性能检查。 (2) 管堵、管帽、法兰盲极、隔离板等临时措施用具的准备或制作。 (3)橡胶软管、软管轧头、阀门等材料的添置。 1.3.6 管道在试压与吹洗、清洗前还应做好以下工作： (1)管道在试压前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加 以隔离，安全阀应拆除，调节薄膜阀和减压阀组如无旁通设置切断时，应 用短管代替。并与加设的盲板的部位都应有明显标记，试压与吹洗结束后 及时恢复，同时做好拆除（安装）记录，防止遗漏。 (2)被试管道的安装记录必须齐全，并有设计规定的试验压力值。如设计 无规定时，应参照国家有关施工验收规范要求和本公司企业标准: ZD-1.4-92《高层建筑管道试压工艺》、ZD-3.01-2005《管道系统吹扫清洗 施工工艺》执行。 (3)液体管道试压压力标准值，应以最低点的压力值为准，其最低点的压 力值不得超过管道附件、阀门的承载能力； 2、管道试压的一般要求 2.1 管道试压工艺流程