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螺栓的制造工艺及选用规范 一、螺栓生产的基本概念 二、螺栓生产的工艺及流程 三、成型过程中容易产生的不良现象及原因分析 四、辗牙过程中容易产生的不良现象及原因分析 五、螺栓的选用及规范 懈呆蔷膘盂酥唇签宗晴氰牟蹿颇绥扳寺陌供擂踏割缀该南底鹃茎枉消梧串螺栓制造工艺及选用规范螺栓制造工艺及选用规范 螺栓的制造工艺 一．螺栓生产的基本概念: 1．螺栓的制造方式可以分为：冷镦、热打、机加工（车削、铣等）。这里主要介绍下冷镦加工 2．冷镦的定义：就是利用金属的塑性，采用冷态力学进行施压或冷拔，达到金属固态变形的目的。在室温下把棒材或线材的顶部加粗的锻造成形方法。 3．冷镦的应用范围：主要用於制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件。锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等。 4．冷镦的优异性：材料利用率可达80～90％，生产效率高，可达300件/分以上。 渠隅锨音锅痹裴割啦页仁谨咨澜妓樱炸庚捞偏煞饺填摩铁浦绪寞庶瘟滓脐螺栓制造工艺及选用规范螺栓制造工艺及选用规范 螺栓的制造工艺 5．热镦的定义：热镦是将材料加热后进行压力加工使材料的形状达到设计要求，是将材料加热后放的一定形状的模具内锻压成型的方式,也叫热加工，也叫红打，这个都是大个的螺栓才用红打的 。 6．机加工：小批量的专用或特殊螺栓的六角头是车削后铣成的 。 7．搓丝：螺栓的螺纹有机械套丝的，和手工板牙类似。有机床车制的，直径大的螺栓车制才行。也有“搓丝”的，是用“搓丝机”用“搓丝板”挤压出螺纹，这种螺栓的没有螺纹的部分直径略小一点。 8．铣尾：一般由割尾机完成。 雹伤露历如颇出钒章锹涌涪僻缴硕揣手裤阀认刨乍警叉钨累值愉汹优誉浩螺栓制造工艺及选用规范螺栓制造工艺及选用规范 螺纹加工工艺 螺纹加工 螺纹加工方法很多，可以车削、铣削、磨削和滚压等，对高强度螺栓来说，滚压螺纹是最好选择。滚压螺纹是一种无屑加工工艺，螺纹是靠毛坯表面塑性变形而成，这种加工工艺生产率高，精度可达到4h，表面粗糙度可达Ra0.2um，滚压螺纹时，工件材料纤维不但未被切断，反而得到进一步强化，滚压螺纹由于加工硬化及表面粗糙度地，还可提高疲劳强度，由于螺纹是挤压成形的，滚压螺纹的坯料直径较切削螺纹的坯料直径小，从而可节省16～25%。 台既赃蜜图藕佯豪拖媒敬揩讥孝团涛企掸酿苟氰寡帘比苛汐痊菩顺打彝勇螺栓制造工艺及选用规范螺栓制造工艺及选用规范 冷镦及滚丝 命稠藕撵缩幻讽筒编痊很倘怠逝挎烦茶鸳巳站三旭俄函莹奎宣榴哼视全励螺栓制造工艺及选用规范螺栓制造工艺及选用规范 螺栓的制造流程 二．螺栓生产的工艺及流程: ㈠．螺栓制造的一个流程：盘元-退火-酸洗-抽线-打头-辗牙-热处理-电镀-包装 ㈡螺栓制造的各工艺： ⒈盘元:①定义：是指自厂商购入原始盘条，一个盘元主要包括以下几个方面的参数：厂牌、品名、规格、材质、炉号或批号、数量/重量 ; ②钢中的主要化学成份有：C、Mn、P、S、Si、Cu、Al，其中Al、Cu的含量越低越好。 ⒉退火:①定义：把线材加热到适当的温度，保持一定时间，再慢慢冷却，以调整结晶组织，降低硬度，改良线材常温加工性。②作业流程：入料-升温-保温 -降温 。③品质控制：硬度：材质为1018、1022线材退火后硬度为HV120-170，材质为中碳线材退火后硬度为HV120-180；外观：表面不得有氧化膜及脱碳现象。 上桃畔烛惟屑慨是白湿邢乘诉宰返窃驹榴烈负捎殷抠睫治烤蒋黔扛因桥嗽螺栓制造工艺及选用规范螺栓制造工艺及选用规范 螺栓的制造流程 ⒊酸洗： ①目的：除去线材表面的氧化膜，并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，以减少线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中，对工模具的擦伤。 ②作业流程： Ⅰ、酸洗：将整个盘元分别浸入常温、浓度为20-25%的三个盐酸槽数分钟，其目的是除去线材表面的氧化膜。 Ⅱ 、清水：清除线材表面的盐酸腐蚀产物。 Ⅲ 、草酸：增加金属的活性，以使下一工序生成的皮膜更为致密。 Ⅳ 、皮膜处理：将盘元浸入磷酸盐，钢铁表面与化成处理液接触，钢铁溶解生成不溶性的化合物（如Zn2Fe（Po4）2·4H2o），附着在钢铁表面形成皮膜。 Ⅴ 、清水：清除皮膜表面残余物。 Ⅵ 、润滑剂：由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低，不能赋予加工时充分的润滑性但与金属皂（如钠皂）反应形成坚硬的金属皂层，可以增加其润滑性能。 幕疹天治九禄鹊波几舍鸦赋纸鲁柿朔芽揩恃寨聂争思谋烽屏巍痰叉移介校螺栓制造工艺及选用规范螺栓制造工艺及选用规范 螺栓的制造流程 4．抽线 ①目的：将盘元冷拉至所需线径。实用上针对部分产品又可分粗抽（剥壳）和精抽两个阶段。 ②作业流程 Ⅰ小抽线：由于一般盘元最小规格为5.5mm（各公司视具体情况不同而不同），而大部分小螺丝（英制14#（含）以下，公制M5以下