挤压工艺复习重点.pdfVIP

挤压加工的特点：1.提高金属的变形能力 2.制品综合质量高 3.节约原材料 4.产品范围 广 5.生产灵活性大、生产效率高 6.工艺流程简单、设备投资较少。三向压力提高被挤 压材料的塑性的原因：1.三向压应力状态能遏制晶间相对移动，阻止晶间变形 2.三向 压应力状态有利于消除由于塑性变形所引起的各种破坏，能促使被破坏了的晶内和晶 间的联系得到恢复。3.三向压应力状态能使金属内某些夹杂物的危害程度大为降低。 4.三向压应力状态可以抵消或减小由于不均匀变形而引起的附加拉应力，从而减轻了 附加拉应力所造成的破坏作用。冷挤压时一般均采用预应力组合凹模原因，其优点。 原因：为了提高冷挤压凹模强度，确保凹模在较大的单位挤压力下有较长的使用寿命。 优点：1.显著地提高内凹模在挤压时的承载能力，提高内凹模强度。2.节省了昂贵的模 具钢。3.由于内凹模尺寸小，热处理容易，提高了模具钢热处理的质量，同时小尺寸 规格的模具钢的碳化物偏析情况得到改善，提高了模具钢的原始材质。4.内凹模可以 采用硬质合金，大大地延长了模具使用寿命。在实心型材挤压模具的设计中减少金属 流动不均匀性 1.采用不等长的工作带 2.采用阻碍角或促流角 3.采用平衡模孔。平面分 流模的结构构成及其各部分的作用： 平面分流模一般由上模（阳模）和下模（阴模） 组合而成。上模有分流孔、分流桥及模蕊。下模有焊合室和模孔。作用：分流孔是金 属流向焊合室的通道，分流桥是用于支撑模蕊，模蕊是用来形成型材内腔形状和尺寸 的。焊合室是把分流孔分开的几股金属重新焊合起来的空间，模孔是用来形成型材外 部形状和尺寸。防止和消除附加应力和残余应力的方法：1.减小摩擦阻力的影响 2.合 理设计模具工作部分的结构和尺寸 3.尽可能采用组织均匀的金属变形 4.挤压后采用有 效的热处理方法以消除残余应力。碳钢和合金钢冷挤压前磷化处理的特点：1.磷酸盐 薄膜由细小片状结晶组织构成 能吸收与储存更多的润滑剂。 2.磷酸盐薄膜与钢表面结 合牢固，且具有一定的塑性，可与基体金属一起伸长变形。3.在钢冷挤压温度可高达 300℃而磷酸盐薄膜仍然具有与高粘度润滑剂相类似的性质。4.磷酸盐薄膜使变形金属 与模具腔隔离开来，避免它们之间的直接接触。5.经磷酸盐处理的坯料侵入润滑剂时， 其覆盖层还进一步与润滑剂发生化学反应。 冷挤压零件的结构工艺性要求有哪些： 1.对称性 2.断面积差 3.断面过渡及圆角过渡4.断面形状。确定温挤压成形温度的原则： 1.选择在金属材料的塑性好、变形抗力显著下降的温度范围 2. 发生剧烈氧化前 3. 在润 滑剂能达到最小摩擦因数 4. 成形后能强化和不改变其组织结构 。舌形模的特点， 结构类型及其用途 ：特点具有最小的挤压力，型材各个部分金属流动均匀，可以采用 较高的挤压速度等优点，缺点挤压压余大，强度较差，且加工制造困难。结构类型有 突出桥式 、半突出桥式 、埋入桥式 、平面桥式 主要用在空心铝合金型材的挤压生产 中。典型的冷挤压模具主要由工作部分、传力部分、顶出部分、卸料部分、导向部分、 紧固部分组成。挤压变形程度表示方法有断面减缩率、挤压比、对数变形程度。型材 挤压时由于金属流动不均匀造成的型材缺陷有扭拧、波浪、弯曲、裂纹等。平面分流 模分流桥的截面形状主要有矩形、矩形倒角、水滴形、焊合角。正挤压时坯料大致分 为待变形区、变形区、已变形区、死区。反挤压时坯料大致分为已变形区、变形区、 待变形区、死区、过渡区。冷挤压件的常见缺陷包括表面折叠、表面折缝、缩孔、裂 纹。挤压按照温度分为冷挤压、温挤压、热挤压、按照毛坯材料分为有色金属挤压、 黑色金属挤压。按照加工对象的属性分为一次塑性加工的挤压、二次塑性加工的挤压。 挤压的基本方法：正挤压、反挤压、复合挤压、径向挤压、减径挤压、镦挤复合法。 静夜挤压模具主要由挤压筒、挤压凹模、挤压轴、芯杆。影响冷挤压许用变形程度的 因素有模具许用单位压力、材料种类、挤压方式、模具工作部分的结构形状、润滑条 件。传统挤压工艺的设计方案过程由挤压工艺分析、挤压工步设计、组合凹模各尺寸 参数的优化、绘制模具总图的零件图。冷挤压计算方法主要有理论计算法、公式计算 法、图算法、查表法。挤压工艺中应用最广的四种方法是正挤压、反挤压、复合挤压、 径向挤压。分析再冷挤压变形过程中冷挤压力与挤压行程的关系，并画出冷挤压力与 挤压行程的关系曲线 ：冷挤压力与挤压行程关系可分为三个阶段。镦粗与充满阶段： 冲头开始下行时，冲头底面压到毛坯，材料首先被镦粗，产生径向流动而逐渐充满型 腔，此阶段压力始终是增加的。稳定挤压阶段：毛坯只改变高度，变形区稳定不变。 由于正挤