称重剔除和输送机要求.pdf

4. 过程和操作要求 4.1外箱检重秤: 4.1.0.传感器及仪表品牌为梅特勒 托利多- 4.1.1. 动态精度 +/- 10g 4.1.2. 输送速度 0.2-0.8m(或20箱/分钟）变频可调 4.1.3. 带报警指示 4.1.4. 设备防护等级 IP54以上 4.1.5. 电源:220V单相 4.1.6. 主界面信息 (重量、平均重量、累积合格数量、剔除数量) 4.1.7. 操作语言 中/英文 4.1.8. 产品参数存储（提供至少10套参数的保存及随时的在线检测参数修改） 4.1.9. 传输方向：从左至右(根据实际生产线的规划,由供应商定) 4.1.10. 分体控制柜(与条码检测系统整合) 4.1.11. 供应商将与纸箱条形码设备供应商合作，将两项设备放置于同一工位，将两者 的鉴别信号合二为一提供给箱检剔除器 （剔除器由供应商提供）。若该工位在远期调试 过程中出现任何问题，供应商承诺将与读码器供应商主动协调解决问题。 4.2输送线: 皮带线 4.2.1单盒检重秤到封箱机入口段 4.2.2单盒检重秤的出口段需要集成纸盒条码检测系统需要供应商与条码检测供应商协, 作完成供应商需要提供集成所需的合适工位 若该工位在远期调试过程中出现任何问. . 题，供应商承诺将与读码器供应商主动协调解决问题。 4.2.3输送线需要变频调速设计速度需要根据单盒秤的皮带速度确定, 4.2.4输送线需要护栏并保证产品在输送过程中不转向或卡停现象, 4.2.5 RB ( 需要提供足够的安装及操作空间供 制作人工装箱工作台 供应商应负责工作台 的设计制造由第三方完成, ) 4.2.6 304 2.5mm 整体结构采用 不锈钢材质厚度至少 4.2.7 80 ( 1M ) 设备噪声应该控制在 分贝以下测量位置与设备 范围 剔除系统 4.2.2 整箱检测秤剔除输送系统 4.2.2.1剔除区至少能保证5箱以上的不良品暂存能力 4.2.2.2剔除器需要与外箱条码检测共用 4.2.2.3 304 滚筒采用不锈钢 材质 4.2.2.4主体结构均需要采用碳钢板至少2.5mm厚度材质表面喷砂处理或使用同等厚度, , 304材质 4.2.2.5设备边角需要采样折边或处理防止人员受伤, 4.2.2.6不良品缓存区使用无动力滚筒 自带斜度可以保证剔除的产品依靠重量移动尾, , , 部带挡条剔除部位滚筒采用有动力滚筒; 4.2.2.7配备必要的检测功能 比如不良品的堆积, 4.2.2.8控制系统需要预留干接点，接受前段扫码检测系统剔除信号并执行剔除动作。 25g36入: 60g24入: 100g12入: 6．操作功能 6.1 设备应尽可能的自动化，减少人员干预的影响。操作时应保证操作人员和环 境的安全。 6.2 设备应在本地操作和设定 6.3 控制系统要求：手动和自动两种操作方式 停电故障：停电时，设备应遵守以下保护顺序：人员，设备，产品 6.4 供电恢复：当供电恢复，设备应能回到断电之前的设置状态。如果有自动计 录系统，恢复供电后系统信息应记录停电的信息。 6.5紧急警报应和互锁系统协同工作，切断设备动作或通知操作者注意。操作者应 能识别各种警报信息，并恢复和重置系统。一旦警报接触，操作者可以重启系统。 7．数据和安全 7.1用户界面应遵守以下条款: 不同等级用户的登录密码保护 可设定的数据记录频率 打印或电子记录数据 可将数据记录到储存介质中 7.2语言要求：操作界面采用中文 7.3安全等级 不同等级用户使用不同的密码登录: 7.4数据记录 历史记录: 8．环境 8.1布局图详见CAD 其他 1. 一般电气要求 1.1. 所有的电气安装应该符合附件需求 没有得到使用方的书面同意，供应商不得提供不符合附件需求的设备 1.2. 现场提供的电源为 380V50H -Th