高压带电线塔防腐施工方案.docVIP

高压带电线塔防腐施工方案 一、编制依据 1.《电业安全工作规程》（电力线路部分DL409-91） 2.《带电作业操作导则》（国家电力公司安全运行及发输电部） 3.《带电作业技术管理制度及电业安全工作规程》（华北电力科学研究院） 4.《带电作业用屏蔽服装》GB6568.1-2000 5.《输电线路运行及检修调度管理制度》YJ-XLDD-030901 6.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 7.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》BG8923-88 8.《工业设备及管道防腐蚀工程验收规范》HGJ229-91 9.《漆膜附着力测定法》GB/1720-88 10.《色漆和清漆，漆膜的划格试验》GB9286-88 二、施工准备 1.机械设备、检测仪器的准备 1.1大同超高压供电公司500KV铁塔防腐工程在开工前，所有机械设备、施工用具（台秤、温度计、搅拌器等）及检测仪器运抵施工现场，并对机械设备进行调试运行，检查检测仪器是否完好，如有问题及时整改解决。 1.2材料准备 1.2.1厂家提供的原料必须进行试刷、检查验收，须有“出厂合格证”，对不合格的材料不得使用。 1.2.2备有防雨蓬布、防火器材，制定有效的防火、防雨措施。 1.2.3 500KV线路铁塔防腐工程施工所用的钢丝刷、铲刀等施工用具和安全带等劳保用品，要按照施工进度所需数量在贵方要求期限内备齐，运抵施工现场。 1.2.4按各自的储存要求分类存放，并进行施工前的原材料检验是否合格，如有不合格产品，贴上明显标志，不准放行。 1.2.5准备针对大同超高压供电公司500KV铁塔防腐工程所使用的材料，并备齐使用材料清单，出厂质量合格证明，试验报告，质保证书。 1.3施工机具配备表 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 工具车 1.5/T 辆 1 2 面包车 8人/座 辆 1 3 钢丝刷 5×20mm 把 800 4 砂 布 60—80/目 张 3000 5 除锈铲 把 50 6 油漆刷 3—4/寸 把 500 7 油漆桶 5kg 个 25 8 安全帽 个 20 9 安全带 副 20 10 安全绳 条 25 11 砂轮机 50把 12 蚕丝绝缘绳 长适度 30条 13 彩条标志带 适量 2.施工布置 2.1准备针对本工程的开工报告，中间验收报告，施工记录，隐蔽施工记录及质量检查表格，并作好本工程的施工方案。 2.2对所有参加本工程施工的人员，进行必要的技术、安全学习培训，明确高空带电作业的特殊安全措施。 2.3准备适合本工程特点的交通通讯设施，如：运输油漆的工具汽车，工人上下班的运输客车，以及施工管理人员之间互相联络的对讲机、手机，并与甲方质检人员联网互通，准备内部质安人员流动监督小车。 2.4选用多名技术熟练，具有登高带电作业经验的工人。施工期间地面至少有一名责任监护人员，对操作人员进行全方位、全过程的质量安全监护，做到施工区域内的青苗、花草、地面等不被污染、损坏，符合环保的有关规定。 三、施工工艺 1. 鉴于500KV线路铁塔的腐蚀状况及腐蚀环境，结合多年来500kV输电线路铁塔防腐刷漆施工经验，我公司严格按照ISO9001质量管理体系/ISO14001环境管理体系/GB/T28001职业健康安全管理体系进行过程监测和控制。为保证构架金属结构的防腐质量，现制定以下工序安排： 接令 → 人身及设备安全防护（熟悉线路、工具检查）准备 → 涂装前涂料准备 → 基层表面处理（除锈及铲除旧漆膜）→ 涂冷涂锌底漆第一道 →涂冷涂锌面漆第一道 → 涂冷涂锌面漆第二道 → 自检 → 竣工验收 → 交令。 2. 施工操作 2.1基层表面处理（除锈及铲除旧漆膜） 2.1.1涂刷前必须将铁塔锈蚀部分清除干净，采用人工和动力工具方法，铲除旧锌皮（良好镀锌层不得破坏），去除锈蚀部分及浮尘。对塔材上的浮锈要用布擦干净。 2.1.2用钢丝刷、钢铲、刮刀、砂布等非常彻底地铲刮构件表面的锈层、锈斑、旧漆膜、锌瘤和风化的锌皮，处理后的表面应露出金属光泽达st3 级标准的要求。 2.1.3再将整个构件表面全面擦拭一遍,擦去灰尘、锈尘、油污和脏垢，清理干净。 2.1.4《表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）中规定的St3以上标准，应达到钢材表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈等附着物，锈蚀部位应部分显示一定的金属光泽。 2.1.5除锈施工合格后进行防腐漆涂刷, 涂装前对涂料进行调配，搅拌均匀。 2.2涂冷涂锌油漆涂装 2.2.1施工温度控制在5℃—38℃之间，禁止在雨、雪、雾、霜或风沙天气施工，施工湿度不应大于80%，涂刷时构件表面不应有结露，涂刷后4小时内应保护免受雨淋。 2.2.2使用刷油漆