机电设计-冲压模具设计大学本科毕业论文.docVIP

前言 冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程术。 冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。 与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。 (1) 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。 （2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。 （3）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。 （4）冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。 摘要 冲压模具在实际工业生产中应用广泛。在传统的工业生产中，工人生产的劳动强度大、劳动量大，严重影响生产效率的提高。随着当今科技的发展， 工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视，而被大量应用到工业生产中来。冲压模具的自动送料技术也投入到实际的生产中，冲压模具可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值冲压模具机械制造模具设计连续模；标准模架；冲压设备；校核；冲孔；落料Stamping die in the actual industrial production in the extensive application. In a traditional industrial production, production workers in the labour-intensive, and labor capacity, which has seriously affected the improvement of production efficiency. With todays technology development, industrial production in the mold of use has become increasingly arouse peoples attention, a lot has been applied to industrial production in the past. Stamping die of automatic feed technology into actual production, stamping die can greatly increase labor productivity, reduce the burden on workers and has important significance of technological progress and economic value 。Key words: stamping die; machinery manufacturing; die design; die; standard mold base; stamping equipment check; punching; blanking 目 录 摘要 - 1 - 一、设计要求: - 4 - 1、设计该零件的冲裁模 - 4 - 二、零件的工艺性分析. - 5 - 2.1 零件的工艺性分析 - 5 - 2.2 冲裁件的精度与粗糙度 - 6 - 2.3 冲裁件的材料 - 6 - 2.4确定工艺方案. - 7 - 三、 冲压模具总体结构设计 - 7 - 3.1 模具类型 - 7 - 3.2 操作与定位方式 - 7 - 3.3 卸料与出件方式 - 7 - 3.4 模架类型及精度 - 7 - 四、 冲压模具工艺与设计计算 - 8 - 4.1 排样设计与计算 - 8 - 4.2 设计冲压力与压力中心,初选压力机. - 10