光纤熔接 为防止二次接续.doc

光纤熔接 为防止二次接续，OPGW 引下接续的长度应在 落地后仍留有数米余量，再割断进行接续工作。根 据接线盒要求将OPGW 端部的铝钢绞线逐层去掉 (通常需剥2 m 左右)，注意不要损伤内层结构，露出 内层金属套管，再根据接线盒的要求留足数厘米的 金属套管用专用刀具将多余部分割断，露出内层光 纤束管。然后将2根OPGW 穿入接线盒，将螺丝拧 紧，等待熔接。 1．5 用专用束管剥刀将2根OPGW 束管依次剥开， 露出内层光纤。根据接线盒的要求留足接续用光 纤，再将光纤在容纤盘上放样，剪掉多余光纤，这样 便于熔接后对余纤进厅盘留。 2 光纤接续 2．1 束管内的光纤是靠其颜色进行区别的，为了便 于检测和防止误接，必须按一定的色谱顺序进行熔 接，这样每根光纤都有了自己的序号。按顺序将同 种颜色的光纤对接时，2台光学时域反射仪(OTDR) 可以进行实时检测(见图2)，如果串线误接或接头 不合格也便于及时对接头进行返工。 2．2 按颜色顺序将2根对应的光纤用专用剥离钳将 涂层去掉，并在其中1根套上热缩套管，用酒精擦洗 裸纤，再用端面切刀制作端面。分别放入光纤熔接 机内的V形槽内，熔接机将自动对其端面做出判断 并熔接。 2．3 熔接机熔接完毕后会自动对接头损耗值做出 粗略判断。为精确测量出接头的损耗值，必须用 OTDR从2个方向对接续点进行双向测试(见图2)， 计算出双向测量的平均损耗值。如接头损耗偏大则 及时返工，直到满足要求再将接头置于热缩套管中 间，进行热缩以保护接头。 2．4 OTDR带有适配器插槽，测量时接上单头尾 纤，尾纤与光纤之间通过裸纤适配器(耦合器)相联 接，这样就可以进行光纤测试了。 2．5 光纤逐根熔接完毕后，在容纤盘内将余纤进行 收容，在盘纤时注意不能扭折光纤，光纤最小弯曲半 径不得小于8 cm，并且注意不能使光纤之间“扭鞭 子”而导致损耗过大。光纤收容完毕后还须对光纤 逐根测试．，看盘纤后接续损耗值是否满足要求。确 ■■●●一l 4Lf 。二L圈———— I{ — — — — — — — — — 保无误后再将接线盒组装封盖。 2．6 为保证测量人员和熔接人员的通讯畅通，通常 用光电话作为通讯工具，它具有携带方便、不受外界 干扰等优点。只要有1根连通的光纤，它就可以实 现双方(或多方)通话。使用时通过单端尾纤及裸纤 适配器将其与用于通话的单根光纤相连。 3 接线盒及余缆塔上固定 3．1 接线盒组装好后，按要求通常将其固定在8～ 10 m高的铁塔主材内侧，并将余缆整齐地上下盘绕 在铁塔内侧，用专用线夹固定。盘圈弯曲半径通常 要求大于1 m，注意引下线夹的间隔距离应符合有 关规定，保证施工工艺美观。 3．2 在接线盒和余缆的固定过程中特别注意不能 使OPGW 在接线盒中旋转，这样会损伤光纤，导致 接头损耗过大而造成返工。 4 测试 4．1 单盘测试 光缆运输到现场后在1周内完成单盘测试工 作。测试时打开光缆盘，将光缆一端引出，用手持砂 轮切割机等工具将光缆开剥，露出内层光纤，将光纤 逐根切割断面，通过裸纤适配器、尾纤与OTDR相连 进行测试(见图3)。测试应对照光缆出厂检测报告 进行，光纤相关参数应一致，如果出现光纤损耗过大 等问题应及时通知供货商，以便进行相应处理。测 试完毕后为防止光纤受潮，须将OPGW 端部用密封 胶带密封好，并将光缆线盘封好。 裸纤适配器 图3 单盘测试示意图 4．2 全程测试 4．2．1 全程测试，即OPGW 全段施工结束后对整个 标段的各中继段测试，测试采用OTDR和光功率计2__