【2017年整理】铸件形成理论实验指导书.doc

冷却速度对7075铝合金组织和性能的影响 实验指导书 实验目的 研究7075铝合金在不同冷却速度对合金铸态组织和性能的影响及其规律； 了解各种溶剂、涂料、精炼剂、变质剂、中间合金及其选用； 了解炉料配比的计算过程和各种炉料的准备； 掌握真空感应电炉的操作规程及常用熔炼浇注工具的使用方法； 了解7075铝合金的牌号及相关性能。 二．实验材料 绝大多数金属材料的制备加工都要经历凝固过程，控制材料凝固过程是控制材料组织、、7075铝合金是一种冷处理锻压合金，强度高，远胜于软钢7075是商用最强力合金之一。 普通抗腐蚀性能、良好机械性能及阳极反应。细小晶粒使得深度钻孔性能更好，工具耐磨性增强，螺纹滚制更与众不同。 三、实验设备 25Kg真空感应电炉，真空感应熔炼炉是在真空条件下，利用中频感应加热原理，将金属熔化的成套真空冶炼设备。适用于科研与生产单位对镍基合金及特殊钢、精密合金、高温合金、有色金属及其合金在真空或保护气氛下进行熔炼和浇铸。也可用做稀土金属及贮氢材料的熔炼和浇铸 1.完成7075铝硅合金的熔炼浇铸工艺设计方案； 2.完成7075铝硅合金的熔炼； 3.了解真空感应电炉熔炼原理。 五、熔炼浇注过程 1、铝合金的熔化 坩埚、锭模及熔炼工具的准备 坩埚的准备 坩埚可以使石墨坩埚也可以是铁质坩埚。对于石墨坩埚，首先，根据熔化量的多少选用容量适当的坩埚；其次，如果使用的是新坩埚，那么在使用之前，因由室温缓慢升温至900℃进行焙烧，以去除坩埚的水分并防止炸裂；如果使用的是旧坩埚（注意同一坩埚不能用于熔化不同牌号的合金）使用前应检查是否损坏，清除表面熔渣和其它脏物，装料前预热到250～300℃，并加热到700～800℃，以除去坩埚吸附的水分及其它化学物质。对于铁质坩埚一般采用球铁坩埚，也可用铸钢（或钢板焊接）坩埚。为提高坩埚的使用寿命，其表面可进行液体渗铝处理； 坩埚、锭模及熔炼工具，使用前应将残余的金属、氧化皮等杂物清除干净； 铝镁系合金的熔炼工具，使用前应在光卤石等溶剂中洗涤干净。 坩埚、锭模、熔炼工具使用前应涂防护涂料。涂料成分可见下表1： 表 坩埚和工具用涂料 代号 名称 成分配比（重量百分比）% 氧化锌 滑石粉 水玻璃 水 T03 涂料三号 25～30 / 3～5 余量 T04 涂料四号 / 20～30 6 100～140目过筛80～100℃的热水中搅拌均匀，加入固体组元后再搅拌均匀，冷却后备用。配好后的涂料停放时间一般不超过8小时。涂料可以用喷刷，要求均匀、表面光洁；为利于补缩，远离冒口的部位涂薄些，而靠近冒口处涂厚些。必要时在产生缩孔的部位将涂料去除掉；冒口用涂膏刮上一层2～3㎜厚的涂料，以提高冒口的补缩能力。配制涂料、精炼用剂所用的辅助材料也应符合QB004中的规定使用六氯乙烷加载体时，载体材料（氟硅酸钠或二氧化钛）应进行脱水处理；氟硅酸钠于200～250℃烘烤12～24小时，二氧化钛于300～400℃烘烤3～4小时，然后按表中的比例混合后压成圆饼放在干燥箱内备用。炉前检验：用勺取约半勺合金液，用干净铁片刮去表面氧化物渣露出镜面样液面，冷却后如有气泡析出，则除气效果差，反之则效果好。炉后检验，试样经腐蚀后看到针孔的大小和多少。金属型合严后，应尽快浇注，避免其降温。 浇注时，开始瞬间应略慢，防止金属液溢出浇口杯和严重冲击型腔，紧接着应加快浇注速度，使浇口杯充满，做到平稳而不中断液流。 浇注快慢尚须视不同金属型而变化，操作者应积累经验，以便做到不冷隔、排气顺畅及不冲坏型芯。浇包中的合金液应正好为铸件所需用量，如有剩余，应浇入锭模中，禁止将剩余金属液返回坩埚中。 浇注完毕，根据不同铸件，即时开模，做到不因开模过早损坏铸件，也不因过迟而产生脱模困难。取出铸件后，观察铸件是否合格。 七、实验报告要求 做好原始记录； 介绍真空感应炉熔炼原理； 分析不同冷却速度对7075铝合金铸态组织、性能的影响； 思考题： 纯金属和实际金属在结构上有何异同？ 什么是液态合金的充型能力？影响充型能力的因素有哪些？ 冷却速度对显微组织以及力学性能有什么影响规律？ 实验报告格式 1.实验目的： 2.实验材料： 3.实验设备： 4.实验步骤（实际操作步骤）： 5.真空感应炉熔炼原理： 6.实验结果及其分析（不同冷却速度对组织和硬度的影响,要求配标准格式金相图4副，显微硬度测试数据表格） 7.思考题： 试验方案的设计 造型 铸型准备 或锭模准备 浇注 熔体变质处理（不做） 熔化 加料 配料 金相试样 硬度试样 其它性能测试试样等 试验结果整理、分析、撰写实验报告 打箱、清理 切割