【2017年整理】玄武岩铸石制品施工方法.doc

读书是学习，使用也是学习，而且是更重要的学习。从战争学习战争——这是我们的主要方法。 《中国革命战争的战略问题》 玄武岩铸石制品施工方法 一、操作地点的组织 1.在开始进行衬里工作之前，应检查一下各种主要材料：衬板、耐酸粉、硅氟酸钠、水玻璃是否都已齐备，并检查是否符合技术条件。 2.制备胶泥时厂房内的温度，不得低于15℃。 3.放置被衬里的设备处的温度，不得低于10℃，如果被衬里的设备(如储酸池或其他容器)设在露天，则该设备应有保温装置，或予以临时的加热。 4.衬里设备内部照明，应用电压为12伏的电流。 5.为了干燥衬里设备的衬里，可用电炉、蒸汽蛇管、木炭或焦炭火盆，或热空气。 二、工具和用具的准备 在施工以前准备好下列的工具或用具： 1.清净外壳内部表面用的钢刷。 2.打碎衬板用的重100~150g的小铁锤。 3.制备胶泥并将其送至操作地点用的桶和盆。 4.混合干燥粉料用的盘子，尺寸约1000*800*200(mm). 5.测定水玻璃及硫酸用的液体比重计。 6.10~20kg的秤。 7.筛耐酸粉用的筛子，尺寸约为350*400(100~100)mm，200孔/cm2。 8.接合胶泥的工作台。 9.温度计(200℃)。 10.水玻璃计量器。 11.清净衬板表面用的刀子。 12.铁铲。 13.水玻璃贮槽。 三、衬里设备的要求 1.被衬里的设备可用金属、钢筋混凝土、砖和其他石材制成。 2.在衬里之前，应将设备按装在经常操作的地方，必要时允许移动容积不大于2~3m3的已衬里的金属设备，但必须保证设备衬里完整无损。 3.衬里设备(或容器)应具有足够的结构强度(根据计算数据)不至于因砌上衬板后在操作条件下承受不了负荷而变形，造成衬板砌缝的开裂，而使腐蚀性溶液从砌体缝隙中渗出，浸蚀了设备本体。 4.衬里设备下面的支承基础，应根据建筑计算，要考虑到设备本体及衬里的重量。 5.钢筋混凝土、砖及石材制成的容器，如在地面上时，应在衬里之前，在其外表涂防水油漆。如部分或全部位于地面以下时，则应将此类容器完全防水后(防止浸入地下水)，才可进行衬里。 6.金属设备的表面，应当是干燥的。应除去其上的有机污物，腐蚀性物质及铁锈等。表面应根据污物的种类用金属刷、喷砂器、酸或碱等进行清净。 7.需要衬里的钢筋混凝土、砖或石材制成的容器，其表面应当是干燥的、平的、无凹凸等缺点。并用金属刷或毛刷除去其上面的脏物(砂子、灰尘等)。 8.石材制成的容器，其表面应在衬里前25~30℃的温度下连续干燥三昼夜。 9.管接头用的孔，应在开始衬里之前打穿，决不能在衬里时或在衬里之后打穿。 10.设备内部表面，不得具有突起或深入2.5mm以上的洼孔。进行对头焊接时，设备内部表面焊缝的厚度也不得超过2.5mm。铆接缝应当是紧密的。设备内部表面的铆钉通常应与设备的内部表面齐平。 11.设备的气密性，用水将设备装满进行检验。如不可能利用这种方法时，则可在接缝中刷煤油来检查其气密性，即使设备的漏气情况很轻微，也不能进行衬里操作。 12.不许将已衬里的设备与按装运转机械连接起来，并禁止将各种能引起设备振动的装置固定在设备的壁上。 13.对于管接头在开始衬里时应填塞之。无论在进行衬里操作，或当衬里操作刚结束后，都不得清理管口。 14.对新制成或修理好的设备，在修建工作结束后，应在25~30℃的温度下进行空气干燥。干燥的时间至少应为10天。 15.如设备曾经使用过，则其表面须先用水冲洗，然后用纯碱溶液冲洗，再用水清洗，以除去其中的沉淀，最后将设备按上述条件干燥之。 四、玄武岩耐酸胶泥的制备 (一)配方 水泥砂浆配比 石英砂：矿渣水泥=1：1.5~1：2 在实际工作中，采用下列成份的耐酸胶泥： 1.在铺砌衬砖时所采用的玄武岩耐酸胶泥： 玄武岩的耐酸粉 100份重 硅氟酸钠 5份重 水玻璃 不多于375g/kg干燥混合物 2.抹平设备本体时所用的玄武岩耐酸胶泥： 玄武岩的耐酸粉 100份重 硅氟酸钠 6份重 水玻璃 不多于450g/kg干燥混合物 耐酸胶泥的质量决定于正确计算硅氟酸钠的加入量，硅氟酸钠的质量及水玻璃的质量和数量。 如采用比重为1.42~1.5，系数为2.5~3.0的水玻璃时，最好利用下列公式测定胶泥中硅氟酸钠的加入量。 K= 式中：K—应加入胶泥中硅氟酸钠的数量(g/kg耐酸粉)； A—水玻璃的数量(g/kg耐酸粉)； P—水玻璃中Na2O的