【2017年整理】电缆槽施工技术交底.doc

施 工 技 术 交 底 中铁电化局黄延高速扩能工程十一标三工区 编号： 工程名称及项目 电缆槽施工技术交底 技 术 交 底 内 容 一、施工工艺流程图 二、测量放羊 为保证结构尺寸符合设计要求，两侧电缆槽、两侧排水沟与隧道中线的相对尺寸必须按施工图进行，不能随意改变。靠二衬边墙一侧为电缆槽，靠隧中一侧为排水沟。测量员根据设计图和施工技术交底要求，单侧每10m放样1组（含2个点）定位点，其中1个点放样至二衬边墙上，为电缆沟槽顶面标高点；另外1个放样至仰拱填充面上，为电缆沟槽最外侧侧壁水平位置点，施工中要求隧中到沟槽身外侧净空比设计放大2厘米。 采用书面交底和现场技术交底形式将有关资料和测量点位交付现场技术员、领工员、班组长。 二、凿毛 为确保沟槽混凝土与二衬墙混凝土的结合，两侧二衬矮边墙与电缆槽结合面、沟槽身与底座结合面，均必须采用凿毛和清理，才能保证后施工的电缆槽壁与矮边墙粘结牢固，不产生裂缝或脱落，从而保证施工质量。因此在电缆槽施工前，采用短钎将矮边墙与既有混凝土结合面凿毛。凿毛采取整体凿毛，凿毛至露出新鲜的混凝土为止，凿毛深度不小于10mm。 三、基底清理 结合面凿毛完成后，按照沟槽施工计划分段将基底的松碴、杂物、淤泥清理，并用高压水冲洗干净，清除积存水。 四、钢筋加工及安装 电缆沟槽仅在靠沟槽外侧侧壁（靠隧道中线一侧）配有钢筋，竖向主筋为φ12钢筋，纵向间距25cm，纵向分布筋为φ8钢筋,间距10cm。 钢筋加工弯制前应调直，并将表面油渍、水泥浆和浮皮铁锈等均应清除干净；加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕；利用冷拉方法矫直伸长率：Ⅰ级钢筋不得超过2％，Ⅱ级钢筋不得超过1％。 ⑴钢筋的加工应符合设计要求，其允许偏差和检验方法符合表6.2.7规定。 表6.2.7 钢筋加工允许偏差和检验方法 序号 名称 允许偏差（mm） 检验方法 1 受力钢筋全长 ±10 尺量 2 弯起钢筋的弯折位置 20 3 箍筋内净尺寸 ±3 ⑵钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法应符合表6.2.8规定。 表6.2.8 钢筋安装及保护层厚度允许偏差（mm）和检验方法 序号 名 称 允许偏差 检验方法 1 双排钢筋，上排钢筋与下排钢筋间距 ±5 尺量两端、 中间各1处 2 同一排中受力钢筋水平间距 ±20 3 分布钢筋间距 ±20 尺量连续3处 4 箍筋间距 ±20 5 钢筋保护层厚度 +10、-5 尺量两端、中间各2处 ⑶钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配制在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定： ①焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50％，轴心受拉构件不得大于25％； ②在构件的受拉区，绑扎接头不得大于25％，在受压区不得大于50％； ③钢筋接头应避开钢筋的弯曲处，距离弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。 ④在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。 ⑷采用电弧焊焊接，单面搭接焊，其搭接长度不得小于10 d，双面搭接焊，其搭接长度不得小于5 d，焊缝宽度不小于0.8d且不小于10㎜，焊缝高度不小于0.3d且不小于4㎜。 五、横向接地极 横向接地极在距洞口30m处开始设置，沿两侧电缆沟纵向铺设40*4接地扁钢，每隔100m横向埋设接地扁钢，与电缆托架焊接。 六、立模、砼浇筑 根据测量放线放出的模板定位边线安装模板，模板安装必须垂直，模板与模板之间采用方木连接,且缝隙必须控制在2mm以内，基底不平整部位在关好模板后用砂浆封堵，防止浇注混凝土时漏浆，模板与模板之间不能有错台。为防止浇注混凝土时模板上浮和跑模，影响混凝土施工和浇注质量，沿侧模板底在基底纵向每1米打设φ22的固定钢筋，用铁丝加固牢固,同时在侧模上部和中部设置斜撑。模板上面采用方木设置横梁进行连接固定，保证模板的位置尺寸固定。 模板每次安装前必须清除板面混凝土块，涂抹脱模剂。模板在搬运过程中必须轻拿轻放，防止模板损坏或变形。 电缆沟槽槽身混凝土标号为C25，混凝土在洞外拌和站集中拌制，由混凝土搅拌运输车运至洞内。 混凝土浇筑采用振捣棒振捣，必要时用φ25钢筋人工辅助插捣密实，并用木棒轻轻敲打模板，使附着在模板上的气泡逸出，保证混凝土外观质量平整，无气泡和蜂窝麻面产生。严格控制砼标高，做好收面工作，保证电缆槽顶面标高与设计标高误差在正负5mm之内。 七、拆模养护 待混凝土强度不小于2.5MPa后，拆除模板。拆模后若混凝土有缺陷，根据相关方案和规范进行修补。拆模后要及时对构造物全面养护，防止混凝土早期表面水分散去引起裂纹产生。养护时间不少于7天。 八、盖