HGF型系列立井提升过放缓冲装置使用说明书.docVIP

三森科技敬请用户注意：产品安装使用前务请详细阅读本说明书 HGF型系列立井提升过放缓冲装置 执行标准Q／XS 012-2012 使 用 说 明 书 徐州市工大三森科技有限公司 二零一二年七月 HGF型系列立井提升过放缓冲托罐装置 一、产品概述 《煤矿安全规程》第396条规定：在提升速度大于3m/s的提升系统内，必须设防撞梁和托罐装置，防撞梁不得兼作他用。防撞梁必须能够挡住过卷后上升的容器或平衡锤；托罐装置必须能够将撞击防撞梁后再下落的容器或配重托住，并保证其下落的距离不超过0.5m。同时第397条3款又规定：在过卷高度或过放距离内，应安设性能可靠的缓冲装置。缓冲装置应能将全速过卷（过放）的容器或平衡锤平稳停住；并保证不再反向下滑（或反弹）。 为满足《煤矿安全规程》要求，我公司研制出了HGF型系列立井提升过放缓冲装置。当提升系统发生过放事故时，该装置具有缓冲制动停罐、反向托罐（断绳防坠）及防撞功能，完全满足《煤矿安全规程》相关要求。 二、技术特征 1、型号标记 H G F– □ / □ / □ D 钢带式 适用最大终端荷载 KN 最大适用速度 m/s 最大缓冲制动力 （单根钢带） KN 过放装置 缓冲托罐装置 三、基本技术性能参数 表1 立井提升过放缓冲装置基本性能参数 序号 产品型号 性能参数 HGF-250/11/1200D 1 单根钢带制动力 0～250KN 2 适用速度 ≤11m/s 3 适用最大终端荷载 ≤1200 KN 4 最大缓冲距离 ≤10 m 5 制动减速度要求 单绳罐笼提升≤ 3 g，单绳箕斗提升 ≤ 3.5g,多绳提升≤ 3.5g 6 外形尺寸（mm） 240×100×L 四、结构特征与工作原理 1、结构组成 HGF型立井提升过放缓冲装置主要元部件包括：缓冲装置、横梁、制动轴，缓冲装置像罐道一样固定在提升容器两侧的井架梁上，缓冲装置由缓冲套架和缓冲体组合而成,缓冲体可在缓冲套架内滑动,两根缓冲体由横梁连接着，缓冲体上装有制动轴,缓冲套架上装有制动机构和钢带。 2、工作原理 当发生过放时，提升容器下行推动横梁，带动缓冲体下行运动，制动轴随动；其中间制动轴受斜体作用产生水平位移，迫使钢带在制动机构中产生S形变形，吸能缓冲制动。 3、主要性能特点 缓冲制钢带具有逐渐加载制动功能；初始制动力很小，随S弯变形产生制动力逐渐加大到额定阻力制动，保证制动过程的平稳，钢带制动性能受外界条件影响甚小，制动性能可长期保持稳定； 受力稳定可靠；由于缓冲装置焊接在井架上,过卷该装置受力时通过套架将缓冲制动力分散到多层井架梁上,同时套柱本身也起到加固井架的作用。 适用性强：可用于任何类型的提升容器或平衡锤，安装方便,事故后处理便捷,维护工作量小。 五、 产品的适用范围与使用条件 HGF型立井提升过放缓冲装置适用于煤矿立井提升系统的主、副井，或非煤矿山的立井提升系统。 六、 安装说明 安装前的准备工作： 将过放装置、横梁等设备运至井口码头门位置，施工人员按照安装布置图或技术人员指导，现场确定安装位置，熟悉产品结构。 安装： 现场确定安装位置后。将缓冲装置逐一吊运至安装位置固定，检查装置安装位置是否与图纸尺寸相符，然后缓慢提起容器通过安装位置，确认容器与缓冲装置之间的间隙与图纸要求的尺寸准确无误后加固安装联接件，容器与缓冲装置之间的间隙一般为20mm左右，确认安装位置准确无误后，加固安装联接件，加固后所有由于安装过程中气割、焊接等导致防腐层脱落的地方加补油漆。 七、 托罐性能试验 1、装置套架与井架各层梁之间的联接须牢实可靠，装置的安装尺寸应符合安装要求，除过放距离的要求外，容器过放时，须保证其下盘体先与装置横梁接触。 2、钢带应处于自然悬垂状态，卡槽卡在定位螺钉上，其它各联接螺栓、销等机件的位置、状态正常，滑柱通道内无卡阻物。 3、在上述检查完成，确认无误后，可解除过卷保护电控开关，将其中一个提升容器以爬行速度（不超过0.5m/s）缓慢下放，当容器底部距离缓冲平台约100mm位置时停车，检查容器各部与装置立柱的间隙，确认不会发生意外碰阻。 4、下放容器直接撞击装置横梁，直至容器停止运动。 5、上提容器，使提升钢丝绳承载容器重量，然后拆掉滑柱两侧的挡轴板，再卸掉制动机构的制动轴，同时卸掉立柱下端紧固钢带的销轴，上提滑柱至正常位置，装好钢带、制动轴、挡轴板等，试验完成。 八、使用与维护 该装置勿须日常维护及检修，只需每半年检查一次，检查方法如下： 查验钢带有无锈蚀、损伤，给制动机构等涂上润滑防锈脂，套架的滑槽中也涂抹上润滑脂。上述检查中，只要钢带无重度锈蚀，缓冲体、运动无碍即可，使缓冲体复位，装制动轴等。 发生过