IE基础知识培训(内部培训).pptxVIP

IE基础知识培训;2013/05/18;2013/05/18;2013/05/18;2013/05/18;2013/05/18;2013/05/18;2013/05/18;2013/05/18;2013/05/18;2013/05/18; ;2013/05/18;2013/05/18;2013/05/18;2013/05/18;2013/05/18;2013/05/18;2013/05/18;2013/05/18;2013/05/18;2013/05/18;2013/05/18;2013/05/18;2013/05/18;步 骤;2013/05/18;2013/05/18;2013/05/18; ◇工艺程序图示例:开关转子的装配(一); ◇工艺程序图示例:开关转子的装配(二);2013/05/18;2013/05/18;2013/05/18;2013/05/18;2013/05/18;◇流程路线经济原则;2013/05/18;2013/05/18;2013/05/18;2013/05/18;2013/05/18;2013/05/18;2013/05/18;2013/05/18;2013/05/18;47;48;49;2013/05/18;2013/05/18;2013/05/18;2013/05/18;2013/05/18;2013/05/18;2013/05/18;2013/05/18;2013/05/18;2013/05/18;2013/05/18;2013/05/18;2013/05/18;2013/05/18;2013/05/18;2013/05/18;2013/05/18;◇线平衡改善步骤;第一步:平衡前的数据收集整理与分析 ?了解产品生产流程 ?收集生产相关指标： 节拍/标准工时/产能/瓶颈/质量状况等 ?生产线分析: 平衡率分析/不平衡率分析/损失分析;;第二步：消除生产的浪费 八大浪费消除 制作浪费改善前/后比较图;第三步：利用方法研究进行改善 动作分析 [动素分析/动作经济原则] 程序分析 [四大原则/五大内容/六大步骤] 操作分析 [人机操作/联合操作/双手操作];第四步:山积表平衡 ? 算出需求产出周期时间[TT=可供时间*效率/需求量]; 第四步:山积表平衡 ?若T≥TT:将TT设为上限,重排;第四步:山积表平衡 ?若T略小于TT:将TT设为上限,消除瓶颈;第四步:山积表平衡 若T严重小于TT: 将TT设为上限,重排;错误的做法是:消除瓶颈;第四步:山积表平衡 ?若有工站的作业动作作了改善,应更新后再平衡;第五步：建立新的生产流程 新生产线的评估 FLOW CHART/SOP 标准化条件设定;第七步：改善后的总结报告 平衡率 目标UPH﹑实际UPH﹑UPPH 损失分析 质量分析 成本改善 第八步：标准化推广 相似机种﹑相似工站平行展开;2013/05/18;2013/05/18;2013/05/18;2013/05/18;2013/05/18;2013/05/18;2013/05/18;2013/05/18;2013/05/18;2013/05/18;2013/05/18;2013/05/18;2013/05/18;2013/05/18