玻璃成形工艺数值模拟工具DEFORM及其应用.pdfVIP

Software IM 玻璃成形工艺 数值模拟工具DEFORM 及其应用 撰文 /安世亚太科技股份有限公司 晏建军 一、玻璃成形工艺的工业需求 析变形、传热和热处理之间复杂的相互作用，常被用于分析 以汽车用玻璃为主的玻璃成形工艺包括落模成形、热 金属、玻璃及聚合物的成形现象。系统具有刚粘塑性及粘弹 弯成形、模压成形、辊压成形及玻璃面板热加等。这些工艺 塑性算法，并同时耦合热分析，其有限单元采用Lagrangian 过程中，具有热粘弹塑性特性的玻璃在高温接近软化状态下 算法并通过单元自适应进行大变形计算。如图 1 所示，各种 进行成形，重力也将对其成形结果产生影响。与其他工业产 现象之间相互耦合。这些耦合效应将包括：由于塑性变形功 品成形类似，玻璃的成形在成形工艺及模具设计不合理的情 引起的升温、加热软化、温度控制、热损耗、塑性和应变应 况下，仍然会产生成形缺陷，如贴膜不紧、形状未完全成形 力对材料的影响等，对于玻璃成形的热固耦合及温度场分析 和表面裂纹等。目前国内企业在面临这些问题时大多采用试 具有很强的计算能力。 错法，也就是完全凭工程师经验进行大量的实际试验，这种 方法的弊端在于对工程师经验依赖性大，经验又难以快速进 行有效的积累和传承，多次试验使得产品的生产周期长，成 本增加，质量不高。因此，企业需要一种有效地工具来面临 挑战，专业材料成形工艺数值模拟工具 DEFORM 可以应对 这些难题。 二、材料成形工艺数值模拟工具DEFORM 图 1 DEFORM 技术体系 DEFORM 源自塑性有限元程序 ALPID（Analysis of Large Plastic Incremental Deformation）。在 20 世纪 80 三、DEFORM玻璃成形工艺的工业应用 年代初期，美国 Battelle 研究室在美国空军基金的资助下 1.DEFORM 玻璃成形的技术特点 开发了用于塑性加工过程模拟的有限元程序 ALPID，后来 玻璃成形的基本理论涉及传热、流动及变化的边界条 开发人员对程序进行了逐渐完善，并采用 Motif 界面设计 件，玻璃材料在成形过程将产生高的应变率、温度的不断变 工具，将程序发展成为商品化的软件 DEFORM（Design 化及高的材料非线性问题。成形过程中，发生玻璃的自然散 Environment for Forming）。 经 过 30 余 年 的 发 展， 热、玻璃与模具的热传导等现象。因此，非线性模拟程序必 DEFORM已经成为材料成形领域著名的工艺数值模拟软件。 须包括玻璃材料在热状态下的材料流动性能、温度边界的计 DEFORM 是一套基于有限元的工艺仿真系统，用来分 算能力及热应力计算。 2015.09 · 49 · IM 软 件 世 界 DEFORM 具有常用玻璃的成形流动应力应变数据，该 流动应力数据涉及不同温度、不同应变率条件下的多种应力 应变曲线，常用的温度范围为 20 ～ 1250℃，应变率范围为 0.0001 ～ 100，因此可以分析复杂大变形的玻璃成形问题， 如模压成形和辊压成形等。另外，如果有特殊的玻璃材料流 动应力数据，也可通过自定义模式直接输入到材料库中进行 分析计算。 2. 玻璃落模成形分析 图 3 贴模成形不足的缺陷预测 玻璃落模成形分析一般在将玻璃加热到 500℃以上，玻 3. 玻璃模压成形分析 璃材料呈软化状态，在重力作用下产生弯曲并贴合模具表面 DEFORM 玻璃成形数值模拟能够分析玻璃模压