一重对开炉技术协议.pdfVIP

技 术 协 议 φ8000 ×8000mm 高温对开移动式热处理电炉 甲方： 乙方： 经双方协商，特制订如下技术协议： 1.0 设备名称及工期：φ8000 ×8000mm 高温对开移动式热处理电炉， 合同签订后 100 天（至温度场测试），现场安装时间为 60 天。 1.1 设备用途：主要用于大型加氢筒节锻件的热处理。 1.2 设备数量：一套 其中主要包括：炉体、移动系统、各区温度控制系统、上位机控制系统、可编程 PLC 控制 系统、炉前操作箱一台。 1.3. 主要技术性能指标 1.3.1 炉膛工作区尺寸：φ8000 ×8000mm 。 1.3.2 使用温度：1050℃ 最高工作温度：1100℃。 1.3.3 最大承重：300t （包括辅具）。 1.3.4 空炉升温时间：20℃升至 1000℃时小于 5 小时。 1.3.5 最大升温速度：300℃至 1000℃满负荷 70℃/h 。 1.3.6 装炉方式：工件座底式。 1.3.7 加热功率： 5000KW 。 1.3.8 控温区数： 12 区。 1.3.9 加热方式：采用多区段电阻带加热，电源～380v，频率 50Hz，星型连接。 1.3.10 测温点控温精度：≤±1.5℃。 1.3.11 工作区温度场均匀性：≤±5℃。 1.3.12 炉体外炉壁温升：≯40 ℃。 1.3.13 炉体移动方式：采用对开式移动。 1.3.14 炉体移动速度：~6m/min。 1.3.15 炉体对接处密封形式：采用电动锁紧形式。 1.3.16 速度降温：当打开排热孔时，炉膛温度大于 400 ℃时，大于等于20℃/h ； 炉膛温度小于 400 ℃时，5—10℃/h 。 1.3.17 炉体外形尺寸：宽度小于 11 m。 1 1.3.18 单个炉罩最大行程：～6m 2.0 设备整体构成特点及具体要求 2.1 设备的整体构成特点 主要由承重炉台、炉体及传动控制系统、炉体密闭锁紧装置、速度降温排热装置及炉温测控 系统、加热装置所组成。 2.2 控制系统的整体设计要求 整体的温度控制系统采用上下位的计算机与智能控制仪表组成的集散控制系统。下位控 制仪表包括智能温度控制、监视控制及记录仪表，上位机采用高可靠的（台湾研华≥ PIV2.0G/512MB 内存/128MB 显卡/80GB 硬盘/1.44MB 软驱/DVD 光驱/21”纯平彩显/声卡/ 音箱）工业控制计算机担任，上下位控制之间采用通信协议方式通信，由上位机完成工艺设 定、动态跟踪和工艺管理，下位智能控制仪表执行具体的测量和调节，从而实现整体设备控 制系统运行的自动化和柔性化。 传动控制系统中的位置信号、炉体移动、炉体锁紧、炉体密封及机械、电气、仪表安全报警 信号采集等采用西门子 PLC 实现自动控制并与上位计算机进行通信，PLC 除了具备传动控 制联锁功能外，在配备上具备直接控制各区调功控制柜实现工艺温度程序自动控制，该系统 作为智能仪表程序控温的后备系统使用。 2.3 炉体和承重炉台 2.3.1 炉衬绝热材料除炉底部分采用高可靠承重绝热砖结构外，炉体采用国外技术并由专业 厂生产的日本阿尔塞 1260 全纤维折叠压缩成型块结构，压缩容重≥230kg/m3 ，并设有专用 铆固件与炉体镶装，炉衬耐高温全纤维压缩后的厚度要不小于 350mm 。高温电炉电热体采 用高温耐热合金电阻带形式,材质为 0Cr21AL6Nb；区段分配数量及各区功率分配要考虑有效 工作区的大小。炉体钢结构板厚度要不小于 10mm，主体框架结构采用槽钢和工字钢。炉体 的炉口部位要具有一定的强度，防止工件入出炉时意外碰坏炉口。 2.3.2 电阻带的安装方式设计结构要合理，绝缘可靠，防止热短路，使用中不允许有弯曲变 形。 2.3.3 炉体采用电动行走传动装置进行开合，炉体锁紧采用电动抱闸，设计上要考虑炉体与 炉台的多层密封结构，设计结构要先进、耐用、可靠。 2.3.4 二炉体各安装一个窥视孔，窥视孔内镶装石英玻璃，直径不小于 60mm 。 2.3.5 炉口热面的部位采用 Cr25Ni20 耐热铸钢制作,防止炉口变形,保持炉口的平面度。 2.3.6 炉体的传动控制线路拖动的连接，设计上要重点考虑安全牢固。 2.3.7 所有炉膛内及炉台与