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电石生产基础知识 要 点 电石的基本概况 电石生产的主要原材料 影响电石炉操作的重要因素 电石生产工艺流程示意图 电石生产的主要指标 第一部分 电石的基本概况 1、概述 1.1、电石的定义 电石的化学名称叫做碳化钙（CaC2），电石是商业名称。 通常说的电石实际上是碳化钙（CaC2）和氧化钙（CaO）的混合物，即碳化钙与氧化钙的共熔体。一般电石中CaC2含量在69.98 ～85.97%之间，即发气量在260 ～320L/kg。 1.2、电石基本生产原理 它是将生石灰和碳（焦炭、兰碳、无烟煤、石油焦等）按照一定比例混合后，进入电炉（矿热炉）内，在1750～2200℃的高温下，通过化学反应生成的。其化学反应为： CaO+3C=CaC2+CO-11.13千卡 1.3、电石的质量 电石质量是通过发气量来表示的（单位为：L/kg）。一般电石发气量在260—310 L/kg之间。 电石分为三个级别：合格品（260～280 L/kg ）、一级品（280 ～ 300 L/kg ）、优级品（300以上）。 标准电石是指发气量为300 L/kg（ CaC2含量为80.6%）的电石。 2、电石的物理性质 2.1、电石的外观颜色随碳化钙的含量不同而不同，有灰色的、棕黄色的或黑色的。当CaC2含量较高时则呈紫色。若电石的新断面暴露在潮湿的空气中，则因吸收了空气中的水分而使断面失去光泽变成灰白色。 2.2、电石的相对密度一般为2.3，CaC2含量的越高，相对密度越小。 2.3、电石的熔点随电石中CaC2含量改变而改变，纯电石的熔点为2300℃，工业产品电石中CaC2含量一般在80%左右，其熔点常在2000℃左右。 2.4、电石能导电。其导电性随CaC2含量增加而增加；其导电性与温度也有关系，温度愈高，导电性则愈好。 3、电石的化学性质 电石遇见水或吸收空气中的水分，马上反应生成 乙炔 （ C2H2）和Ca(OH) 2，碳化钙与水反应方程式为: CaC2+2H2O=Ca(OH) 2+C2H2 在水量不足时，除发生以上反应外，还伴随发生以下反应： CaC2+ Ca(OH) 2 =2CaO + C2H2 因此电石在生产、储存、运输等过程中，必须杜绝与水接触否则可能会发生燃烧和爆炸事故。 4、电石的用途 电石的主要用途是生产乙炔，所产乙炔主要用于生产聚氯乙烯（即树脂或叫PVC），约占电石整个用量的70%以上。，是重要的化工基础原料。 此外电石还用于生产溶解乙炔（气焊用）、炭黑、钢铁行业脱硫等。 第二部分 电石生产的主要原材料 1、生石灰 生石灰的主要成分是氧化钙（ CaO），它是石灰石（主要成分是CaCO3）在石灰窑内经过高温煅烧分解而得到的。主要化学反应方程式为： CaCO3 = CaO + CO2 生产电石用的生石灰质量要求： CaO ≥92% MgO ≤1.5% SiO2≤1.0% 　 粒度 8～45mm 　 粉料 ≤2%（≤8mm 石灰粉） 粒度合格率≥90% 生过烧 ≤6% 2、碳素原料 2.1、焦炭 我国电石生产所用的碳素原料大多数采用二级冶金焦炭。 用于生产电石的焦炭要求： C(固定碳)≥84% 灰份 ≤15% 挥发份 ≤ 1.6% 　　　 S≤0.8% P ≤0.04% 水分 ≤1%（入炉含水率） 粒度 5～20mm 　粉料 ≤3%（≤5mm 焦炭粉） 粒度合格率 ≥90% 2.2、无烟煤 我国有少数采用无烟煤为原料，通常应选择固定碳含量在84%的无烟煤与焦炭混合使用。因为无烟煤的比电阻较大，可以弥补焦炭比电阻小的缺陷。 用于电石生产的无烟煤质量要求： C（固定碳）≥84%　灰份≤8%　　　挥发份 ≤ 7% S ≤0.8% P ≤0.04% 水分 ≤1%（入炉含水率） 粒度 10～25mm 　粉料 ≤2%（≤10mm 煤粉） 粒度合格率90%以上。 2.3、兰炭 兰炭是二十世纪九十年代开始在电石炉上进行试验，经过十多年的努力，现在已经成为电