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特点 应用 特点：组成环可按经济精度制造，但可获得高的装配精度。 但增加了修配工作,生产效率低,装配质量受工人技术水平限制。 单件小批生产中，组成环较多装配精度很高的产品，常用修配法装配。 （1）单件修配法 （2）合并加工修配法 （3） 自身加工修配法 修配方法 装配方法选择 应用修配法必须注意以下几点 （1）正确选择修配对象，应选便于装拆、修配与测量的， 不需热处理、非公共环做修配环。 （2）修配件余量要经过计算 P288-289 （3）尽量利用机械加工代替手工修配 修配环选择 装配方法选择 调整法与修配法相似，除调整环外各组成环均按经济精度加工，造成封闭环过大的累积误差通过调节调整件的尺寸或位置，达到装配精度要求。 效率比修整法高。 （四）调整装配法 调整法 可动调整法 小批生产装配精度要求较高环数较多的情况 固定调整法 大批量生产装配精度要求较高环数较多的情况 误差抵消法 小批生产装配精度要求较高环数较多的情况 可动调整法 改变调整件的位置以达到装配精度要求，调整过程中不需要拆卸零件。 特点：零件精度不高可达较高装配精度，调整方便，还可以补偿由于磨损、变形等引起的误差，应用很广。 但可动调整件会削弱机构的刚性。 1螺钉调整轴承间隙，螺母2锁紧 通过更换不同尺寸的调节件(可采用多件拼合)来达到装配精度。采用固定调节法的关键是确定调节件的分级和各级调节件的尺寸大小。 固定调整法 误差补偿调整法 在装配中通过调整零部件的相对位置，使加工误差相互抵消，达到或提高装配精度的要求。 这种方法在机床装配中应用较多，如装配机床主轴时，通过调整前后轴承的径向圆跳动方向来控制主轴锥孔的径向跳动；在滚齿机工作台分度蜗轮的装配中，采用调整两者偏心方向来抵消误差，提高装配精度。 对比可动调整 互换法 完全互换法 优先选用，多用于低精度或较高精度少环装配 不完全互换法 大批量生产装配精度要求较高环数较多的情况 选配法 直接选配法 成批大量生产精度要求很高环数少的情况 分组选配法 大批量生产精度要求特别高环数少的情况 复合选配法 大批量生产精度要求特别高环数少的情况 修配法 单件小批生产装配精度要求很高环数较多的情 况，组成环按经济精度加工，生产率低 调整法 可动调整法 小批生产装配精度要求较高环数较多的情况 固定调整法 大批量生产装配精度要求较高环数较多的情况 误差抵消法 小批生产装配精度要求较高环数较多的情况 在一个轴孔装配体中，若轴的尺寸为φ 300-0.0025 mm ，为保证间隙0+0.0150+0.0100 mm ，孔尺寸应为 mm。 若各将制造公差放大到0.01mm，则轴为φ mm，孔为φ mm。 1）正计算法：已知组成环的基本尺寸及偏差代入公式，求出封闭环的基本尺寸偏差，它用于对已设计的图样进行校核验算。 2）反计算法：已知封闭环的基本尺寸及偏差，求各组成环的基本尺寸及偏差。它主要用于产品设计过程之中，以确定各零部件的尺寸和加工精度。下面介绍利用“协调环”解算装配尺寸链的基本步骤： 计算类型 在组成环中，选择一个比较容易加工或在加工中受到限制较少的组成环作为“协调环”，其计算过程是先按经济精度确定其它环的公差及偏差，然后利用公式算出“协调环”的公差及偏差。 3）中间计算法：已知封闭环及组成环的基本尺寸及偏差，求另一组成环的基本尺寸及偏差，计算也较简便不再赘述。 三、装配尺寸链基本概念 三、装配尺寸链基本概念 32th装配方法的选择 1）正计算法：已知组成环的基本尺寸及偏差代入公式，求出封闭环的基本尺寸偏差，它用于对已设计的图样进行校核验算。 2）反计算法：已知封闭环的基本尺寸及偏差，求各组成环的基本尺寸及偏差。它主要用于产品设计过程之中，以确定各零部件的尺寸和加工精度。下面介绍利用“协调环”解算装配尺寸链的基本步骤： 尺寸链计算类型 在组成环中，选择一个比较容易加工或在加工中受到限制较少的组成环作为“协调环”，其计算过程是先按经济精度确定其它环的公差及偏差，然后利用公式算出“协调环”的公差及偏差。 3）中间计算法：已知封闭环及组成环的基本尺寸及偏差，求另一组成环的基本尺寸及偏差，计算也较简便不再赘述。 互换法 完全互换法 优先选用，多用于低精度或较高精度少环装配 不完全互换法 大批量生产装配精度要求较高环数较多的情况 选配法 直接选配法 成批大量生产精度要求很高环数少的情况 分组选配法 大批量生产精度要求特别高环数少的情况 复合选配法 大批量生产精度要求特别高环数少的情况 修配法 单件小批生产装配精度要求很高环数较多的情 况，组成环按经济