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第五章 制造系统检测过程自动化 5.2 工件尺寸精度的检测和控制 一、检测方法 二、零件加工尺寸的测量装置 3）三坐标测量机 三维测头的应用 4）激光测径仪 5.3 刀具工作状态的检测和控制 二、刀具补偿装置的工作原理 三、刀具磨损和破损的检测和监控 1）选择切削力的原因 切削力对刀具的破损和磨损十分敏感： 当刀具磨钝或轻微破损时——切削力会逐步增大； 当刀具突然崩刃或破损时——切削力会突然增大 3）目前难题 振动信号包含与刀具状态密切相关的信息。 优点：传感器选用加速度传感器，传感器通过磁力直接 吸附 在工件表面，安装方便 障碍：安装位置不同对信号会产生不同的影响； 刀具正常磨损与异常磨损界限不明确； 正确选择振动参数和排除干扰因素的敏感频段 1）原理：简称AE，是公认的最有潜力的新型监控技术之一 固体材料受外力或内力作用而产生变形、破裂或相位 改变时以弹性力波的形式释放能量， 刀具正常磨损状态——典型的连续信号 破损——非连续型突发信号 2）优点：声发射频率很高，一般在50以上，能够避开加工过程 中的振动和噪声等低频段 5.4自动化加工设备的功能监控和故障诊断 一、监控系统的组成、要求和分类 2.要求 二、加工设备的故障诊断 3）激光测量 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 一、刀具尺寸控制系统 1、概念： 刀具尺寸控制系统是指加工时对工件已加工表面进行在线自动检测。当刀具因磨损等原因使工件尺寸变化而达到某一预定值时，控制装置发出指令，操纵补偿装置，使刀具按照指定值进行微量位移，以补偿工件尺寸的变化，使工件尺寸控制在公差范围内。 2、组成： 自动测量装置 控制装置 补偿装置 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 1、补偿概念 :指在两次换刀之间进行的刀具多次微量调整(脉动补偿)，以补偿刀刃因磨损对工件加工尺寸带来的影响 2、误差补偿运动实现的方式 硬件补偿： 软件补偿： 由测量系统和伺服驱动系统实现的误差补偿运动 通过补偿软件实现对设备几何误差和热变形误差的修正控制 3、补偿量：补偿量愈小，获得的补偿精度就愈高，工件尺寸的分散范围也愈小，对补偿执行机构的灵敏度要求也愈高 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 方法： 直接法： 间接法： 测量切削加工过程中发出的与刀具状态有内在联系的各种信号，如力、温度、功率、振动及噪声等.方法有：切削力法、振动法、声发射法 测量与刀具材料体积损失有关的量，如刀具径向尺寸变动量、后刀面的磨损宽度、工件尺寸变化等，方法有光学图像法、电阻法、放射性技术、接触法（视频） Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 1、切削力法 2）判断依据 三个切削力：进给力Ff——最敏感 吃刀抗力Fp——次之 主切削力Fc——最不敏感 正常切削时：Ff/Fc=40%,Fp/Fc=28.2%， 当比值高出13%刀具损坏 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. ①切削过程复杂，影响切削力的因素很多，很难把刀具磨损和破损区分开； ②在安装测力装置时，需要改变机床结构，使调整和维修不方便，不易为用户所接受 Evaluation only. Created with Aspose.Slid