老厂三线PECVD制造能力评估.ppt

* To Power Our Future 老厂三线PECVD制造能力评估 工厂工程部 　2007.8.30 * 三线PECVD根据目前的工艺折算的理论极限产能情况： 说明如下： 月度可利用时间以每月30天计，除去设备保养时间12h，除去换管时间（48h换一次管，每次换管2h）计 以上计算基础是在理想状态下，设备满负荷运转，排除设备故障及研发试验因素影响。 * 公司三线PECVD生产156*156单晶日产能预计目标： 注：实际生产能力为20755～21870pcs/day * 应对措施： 消极对策： 　　　　1.争取降低指标以适应生产设备现状，如将考核指标从23000pcs/day下降20000pcs/day等等； 积极对策： 　　　　1.通过技术改造，提高设备生产156电池的产能如25pcs/carrier 提高到30pcs/carrier;目前　　　　　　　　　　　　一三线PECVD设备已经针对125电池片对石墨框进行成功扩容，虽然做156　30孔石墨框有些难度，但只是技术问题，还是能够克服的。 　　　　2.建议公司增资老厂，新引购一台管式PECVD，单台约1200万RMB,预计产能156电池增加40％，125电池也能增加10％；另外电池质量指标如EFF可提高0.3％　。 3.新厂目前管式PECVD产能还有余量，能否通过转移固定资产办法，从新厂移一台过来，以达到增产目的。 * 存在问题： 　　　　1.老厂现有PECVD设备状态老化严重，设备利用率一直较低，产能压力还是很大的，产能计划目标的提高，无疑加速这一老化问题；如原有设计50h保养4h,为了赶产量，目前50h只能允许1～2h换管时间，月度保养压力也很大。 　　　　2.为配合尚能扩产需要，生产线上大量新员工调到新厂，老厂设备操作人员技术水平和素质有所下降，各种生产故障及返工现象一直居高不下。 3.为配合研发高效电池研发需要，生产线设备尤其是PECVD频繁切换工艺，设备重要元器件老化加速，设备备件采购周期缩短，用量加大，维修量也加大，具体体现在设备月度故障累计时间明显增多。 　　　　4.设备故障统计详见后面附表一和附表二。 * 附表一，06年度三线PECVD故障统计 * 附表二，07年1～8月份三线PECVD故障统计 * * *