洁净室运转与维护管理培训_培训课件.pptVIP

b.应选择尘埃的影响较小的生产设备或接口设备。 C.规划各设备之配置空间时，事先宜考虑不易积累微尘之结构，规划时要以容易清洁为原则。 d.真空泵等容易产生污染物的这类设备，应设置在无尘室外面或回风区，并加装排气管线排气。 e.设置给水管线、气体管线和电气系统时，其构造须考虑到容易清洁，不易积累污染物。 f.生产及相关设备应定期清扫，以避免微尘的堆积。 h.应加强注意室内的温湿度控制，避免因湿度的不当造成结露生锈。 i.当设备维修时易产生微尘粒子，故维修时尽量于清洁室外进行，并加隔离栅隔离。 j.对于施工或维修的厂商，应告知进出无尘室的各项规定，且负责工程师应随侍在侧监工。 2.生产设备的防尘措施： a.磨损、切削均为发生微尘的原因，故需将发尘部分掩盖。 b.易产生尘埃之设备，若能的话应布置于风尾地点。 c.在操作时，尽量减少接触零件或产品。 d.不得有太大或不必要的操作动作，以免卷起附近的灰尘。 在无尘室的维护管理方面，可分三部分加以说明： 1.建筑物的维护管理： a.建筑物内定期检查清洁。 b.地板的清扫管理及损坏更新。 c.隔间墙及天花板检查清洁和封补。 d.窗户及门的保养等。 2.环境测定与管理： 无尘室内的运转环境状况如温、湿度及微尘粒子数应每日定期测量，若有异常需做紧急处理。　 3.防尘空调设备的维护管理： a.温、湿度及尘埃浓度管理，量测仪器应做定期校正检验，若有设备移动或施工时须做局部测量。 b.过滤网的管理：定期检查及更换。 c送风机的管理：定期检查送风机运转状况。 d.风管及出风口的管理：检查风管是否有腐蚀、污染、尘埃堆积或保温脱落等。 e.测试及量测仪器的管理：定期校正及保养。 f.室内压力管理：连续监视室内压力记录，以维持正压为基准。 j.无尘室停止运转再开机要点管理：启动后要等待无尘室恢复稳定正常时再开始作业。 THE END，THANK YOU！ 《洁净室运转与维护管理培训》 苏州优联机电设备安装有限公司 于 洪 亮 前言 洁净室的建设投资和运行管理费用很高，如果对洁净室不能正确进行运行管理，即不能保证其正常使用和满足工艺条件的需要，就会造成能量的极大浪费。因此，洁净室运行管理的好坏，直接关系到其使用效果和工厂的经济效益。 对净化空调系统、洁净室的运行管理主要应做好以下几项工作：保证洁净内要求的空气温度和相对湿度；保证洁净室内洁净度；制定严格的管理规章制度;无尘室各系统维护保养管理。 一.保证洁净室内要求的空气温度和相对湿度 对于洁净室而言，都是根据某种工艺条件的要求，为了完成某项工作而设置的。除了保证洁净室内的空气洁净度，同时也对室内空气的温度和相对湿度提出了相应的要求。 另外在洁净室内，如果空气温度过低，不便于工作的正常进行；如果温度过高，则会使室内工作人员产生过多的汗液，汗液挥发成微小粒子进入空气中，从而增加了洁净室内空气中含尘粒子数，进而使其洁净度级别有所下降，无法保证工艺条件的要求。 二、保证洁净室内洁净度 无尘室达标的最主要、最关键的指标就是洁净度，所以保证洁净室内洁净度达标至关重要。而无尘室的洁净度的好坏与微污染密切相关。无尘室内的微污染来源，经试验证明，作业人员占约80%，可见洁净度劣化的原因人是主要的因素。 无尘室的污染源可分为外污染及内污染源。外污染源主要包括空调送风、间隙渗入、建筑物、工作服、风管材料以及一般性气体如N2、O2、空气、给水、溶剂等；而内污染源则包括制程设备、工作人员、工具、加工制程、隔间材料、工作桌、包装材料等，图2为微尘粒子的传送路径 。 微污染源的控制基本原则有四点： 1.外部尘埃侵入的防止： 　　 无尘室适当的正压保持（0.5mmAq），做好施工工程不漏气，人员设备、原材料搬入无尘室前先做好清洁擦拭等防尘动作，空气过滤器适当的管理和设置（并按期或结合实际情况及时清洗更换）。 2.室内发尘的防止： 隔间板、地板等无尘室材料的适当选用、制程设备的发尘抑制、生产自动化及人员不聚集 动作放松、洁净衣的管理、使用无尘室专用器具等。 3.室内发尘的不积留： 　　 墙壁体应光滑无死角、无尘室需定期保养和清扫、制程设备四周应留有空间。 4.发生尘埃的排除： 　　 换气次数应足够，适当的空间布置以及污染源接排气和空调的气流速度须适当。 三、制定严格的管理规章制度 无尘室洁净度之维持和控制，除了硬件设备的配合投资外，也需要良好的软件——管理制度来搭配，方能维持良好的洁净度。无尘室运转管