16楼三层顶板、梁加工专项技术交底选编.doc

交底内容： 1 施工准备： 1.1 技术准备： 1.1.1 按计算出各部位钢筋用量和直螺纹套筒数量，作好材料计划报告，并按现场实际要求提供各种长度原材料。 根据施工现场总平面布置图，加工所需的各种机械设备并作好钢筋场地四周排水。1.2 材料要求： 2.2 操作工艺： 2.2.1 钢筋除锈调直： （1） 对现场所有钢筋进行全数检查，对有少量锈斑的钢筋，必须除锈后方可使用，保证钢筋表面无油渍、铁锈、漆污、杂物等。若钢筋表面上有颗粒状或片状老锈不能使用。 （2） 盘条钢筋采用钢筋调直机进行调直根据钢筋下料单的长度，调整控制卡具，调直后的钢筋必须保证钢筋平直，无局部曲折，尺寸准确。 （3） 对现场直条钢筋若因运输或吊运过程中，使钢筋局部有弯曲的地方，应想办法调直后，方可加工。因此在堆放成品料时应将钢筋下面垫好，防止钢筋变形，禁止将钢筋堆放在道路上，以免车辆行车时压坏，禁止使用机动车伸拉钢筋。 2.2.2 钢筋切断下料： （1）、当钢筋连接采用机械连接时，钢筋需用无齿切割机下料，不得用气割下料。 （2）、钢筋切断机的刀片由工具钢热处理制成，安装刀片时螺丝要紧固，刀口要密合（间隙≯0.5mm）时固定刀片与冲切刀片的距离，对直径≤20mm，钢片重叠间隙1-2mm，直径20mm的钢片重叠间隙5mm左右，在切断过程中若发现钢筋有劈裂缩头或严重弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有大的出入，应及时向项目专业技术人员反映，查明情况，并将此类钢筋选出，暂不使用，等检验后再使用。 （3）、固定专人控制钢筋下料，合理使用材料，核对钢筋下料单，准备计算出钢筋下料长度，并扣出钢筋伸长值，先断长料，后断短料，长短料搭配下料，长料不短用，计算用料。在加工焊接、马凳、卡具、定位箍卡等均使用同规格的1m以下的短钢筋（可采用电焊连接），不允许使用成品料或原材料加工，把钢筋损耗率控制到最小范围内。 （4）、钢筋的断头不得有马蹄形，起弯等现象，并保证钢筋下料后尺寸准确长度误差在±10mm以内。 （5）、钢筋下料时注意安全，下长料时，两端均由两人扶着，以免钢筋弹出伤人，下短料时，手离切断机刀口，不小于30cm。 2.2.3 直螺纹套丝加工： 首先对进场的直螺纹套筒的质量进行检查并记录，格式见附表1。 （1）、现场所有参加钢筋机械接头的施工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗，未经培训的人员严禁操作。 （2）、操作人员必须注意以下事项： 1）、钢筋应先调直，端部必须用砂轮刀割机切除3-5cm，不得用气割或切断机下料。若端部弯曲或马蹄形，不能使用。 2）、操作人员在钢筋丝头加工过程中，不同型号的钢筋用不同型号挡铁。 3）、操作人员每加工十个丝头全数检查一次，并剔除不合格丝头（用套筒或检测工具均可），不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格后方可使用。检验合格的丝头应加以保护，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。 4）、设备需加工其它型号钢筋丝头时或设备出现故障时，应及时通知技术指导员，更换和修理，操作人员不得私自拆卸设备。 5）、在设备非正常运转情况下（如钢筋跟着机头旋转）操作人员不得用手触摸钢筋，应马上停机并让技术指导员进行修理。 6）、在当班工作完毕，操作人员应将电源切断，设备加以清理，保护盖好，才可离开，以便下次再用。 （3）、套丝加工要求： 1）、钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。 2）、按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。 3）、套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，当气温低于零度时，应掺入15%-20%的亚硝酸钠，不得用机油润滑。 4）、钢筋丝头的牙形螺距必须与连接套的牙形螺距相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。 5）、应满足钢筋与连接套的规格一致，外露丝扣不得超过1个完整扣。 6）、控制好整挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋滚压螺纹的长度符合规定。 7）、经自检使用的钢筋丝头，应对每种规格加工批量，随时抽检10%，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重加工，经再次检验合格后方可使用。直螺纹丝头加工检验及连接质量检验记录表见附表2。 8）、丝头加工尺寸表：（单位：mm） 滚丝轮型号 A25 A30 螺距 2.5 3.0 钢丝规格 C18 C 20 C 22 C 25 C 28 C 32 C 40 剥肋长度 25 27.5 30 32.5 35 37.5 45 旋合扣数 9 10 11 10 10.5 11.5 14 有效丝扣数 9 10 11 10 10.5 11.5 14 套筒长度 45 50 55 60 65 75 94 9）直螺纹套筒连接丝头检验标