0021规程(4乘2.2m)10.29.20.08选编.doc

目 录 1 第一节 概述 1 第二节 依据 1 第二章 井下位置及水文地质情况 1 第一节 井下位置及邻近采区开采情况 1 第二节 煤(岩)层赋存特征 1 第三节 地质构造 2 第四节 水文地质 2 第五节 地质储量与瓦斯、煤尘及自然发火情况 2 第三章 巷道布置及支护说明 3 第一节 巷道布置 3 第二节 支护设计 3 第四章 施工工艺 10 第一节 施工方法 10 第二节 装载与运输 14 第三节 管线敷设 14 第四节 设备及工具配备 14 第五章 生产系统 15 第一节 通风系统 15 第二节 生产压风及压风自救系统 18 第三节 防尘供水及供水施救系统 18 第四节 防灭火灌浆系统 19 第五节 安全监测系统 19 第六节 通信联络系统 19 第七节 供电系统 19 第八节 排水系统 19 第九节 运输系统 19 第十节 人员定位系统 19 第十一节 紧急避险系统 19 第六章 劳动组织及主要技术经济指标 19 第一节 劳动组织 19 第二节 主要经济技术指标 21 第七章 安全技术措施 22 第一节 “一通三防”管理安全技术措施 22 第二节 掘进安全技术措施 27 第三节 防治水与排水安全技术措施 33 第四节 机电安全技术措施 34 第五节 运输安全技术措施 35 第六节 修道安全技术措施 40 第七节 其它安全技术措施 40 第八章 人员上下班路线及避灾路线 50 第一章 概述 第一节 概述 一、巷道名称 二、掘进的目的 三、巷道设计长度 四、预计开竣工时间 必须经过培训，考试合格后持证上岗 第二节 依据 二、地质说明书及批准时间 第二章 位置及水文地质情况 第一节 位置及邻近采区开采情况 。-326～-，～第二节 煤(岩)层赋存特征 一、煤（岩）层赋存特征 表2-1煤层顶底板情况表 顶底板名称 岩石名称 厚度 (m) 抗压强度 （MPa） 抗拉强度（MPa） 岩 性 特 征 第三节 地质构造 表2-2 地质构造情况一览表 第四节 水文地质 掌预计最大涌水量：0. (m3/min)；正常涌水量：0.1 (m3/min)。第五节 地质储量与瓦斯、煤尘及自然发火情况 一、地质储量 工作面工业储量：t； 可采储量：t。 二、瓦斯、煤尘及自然发火情况 1、瓦斯绝对涌出量：0.m3/min。 2、二氧化碳绝对涌出量：0.m3/min。 3、煤尘爆炸指数：%。 4、煤层自然发火期：8个月。 5、地温：18℃。 第三章 巷道布置及支护说明 第一节 巷道布置 一、巷道布置 表3-1巷道布置及参数表 支护形式巷道规格(m)第二节 支护设计 一、支护设计 1、顶底板分析 12-煤层～厚度m，～厚度m，厚度m， 2、地应力分析 水平地应力方向为N136°E，工作面运道和段与水平地应力方向夹角为°，巷道侧压较小，有利于支护边眼B段与水平地应力方向夹角为°，巷道侧压较大，不利于支护，掘进施工时应加强支护。 3、采动影响及地质构造分析 该顶板裂隙发育，顶板容易破碎，掘进施工时应加强支护。、根据经验选取10.5m2金属拱形支架支护，对25U10.5m2金属拱形支架间距验算及选择、确定： ①巷道顶板压力Pt =α×L2×r×a×9.8 Pt—巷道顶板压力（KN）； α—承载系数 α=1； L—巷道掘进宽度（m）； r—顶板岩石容重（2.5t/m3）； a—金属拱形支架架间距（m）。 ②矿用金属拱形支架额定载荷 P10.5=338.9～395KN ③计算棚距 依据P10.5 Pt=α×L2×r×a×9.8 a10.5P10.5/[αL2r×9.8] = p10.5/[×L2r×9.8] =338.9～395/[×42×2.5×9.8] =0.865～m 因此，25U 10.5m2金属拱形支架间距0.6m能满足支架额定载荷，施工时棚距选取0.6m。 根据经验选取m2金属拱形支架支护，对2U11.3m2金属拱形支架间距验算及选择、确定： ①巷道顶板压力 Pt =α×L2×r×a×9.8 Pt—巷道顶板压力（KN）； α—承载系数α=1； L—巷道掘进宽度（m）r—顶板岩石容重（2.5t/m3）； a—金属拱型支架架间距（m）。 ②矿用金属拱型支架额定载荷 P11.3=304.2～359.5KN ③计算棚距 依据P11.3 Pt=α×L2×r×a×9.8 a 11.3p11.3/αL2r×9.8) = p11.3/[1×L2r×9.8] =304.2～359.5/×4.52×2.5×9.8] =0.613～0.m ④棚距确定第三节 支护要求及验收标准 根据设计，0021B运道使用2U 11.3m2金属拱形支架，棚距0.6m25U 10.5m2金属拱形支架， 1、锚网支护要求： ①锚网支护巷道断面（宽×高）4000mm×22