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伺服节能型半导体封装压机宣传资料 铜陵荣鑫机械有限公司制 伺服压机介绍 伺服节能型半导体封装压机采用了先进的伺服泵控制技术，通过采用交流伺服电机和永磁同步伺服电机驱动高精度齿轮泵，并由高精度旋转编码器及安装在泵出口油路的高精度压力传感器适时反馈油泵系统的出口流量信号及压力信号，控制系统按照执行机构实际所需压力、流量计算控制电机泵转速，实现液压流量、压力双闭环控制，消除了无功功耗。能够实现相比比普通半导体封装压机在液压执行环节节能80％以上。由于伺服泵的响应频率高，闭环控制方式，使得液压系统获得极高的重复精度，适用于生产各类精度要求的产品。 与传统压机区别 传统压机－－阀控系统 定量油泵+复杂的阀件控系统，存在大量溢流损耗，液压温升高、耗能大。 伺服压机－－泵控系统 通过伺服电机的高精度、高响应性实现泵控回路，油泵出口压力、速度达到1%控制精度，省却压力、速度控制阀件，几乎没有溢流损耗，液压油温升极小、耗能低、精度高。 伺服压机优点 节能省电 液压油温升低，无需冷却水 液压系统简易化，运行可靠性高 运行噪音低 压力、速度控制精度高 油箱容量只需180L 性能对比 伺服泵耐久性 厂家提供测试数据 韩国富社压机2006年已使用该系统至今。 伺服泵工作原理 压机特点一 油缸结构改进，压力分布合理，有效减小溢胶，油缸维护方便。 压机特点二 伺服泵系统选用进口品牌，可靠性得到验证。 压机特点三 油箱采用了分体双油箱设计，将泵的吸油和回油隔开，确保油液干净，减少油泵磨损 压机特点四 改进的导柱自润滑，避免导柱拉毛、摩擦噪音 压机特点五 加压缸端盖采用锻钢材料，提高耐高压性能； 加压缸端盖高度增加，提高台板导向性能。 压机特点六 改进的大液控单向阀结构，杜绝阀芯卡死。 压机特点七 油箱制作工艺进行酸洗磷化，避免生锈污染液压油导致油泵磨损 厂家比较 资质证书 资质证书 展示 谢谢各位! Thank you! 节能回报 传统压机 电能最大消耗： 7度/H X 24H X 365D=61320度 水最大消耗：油冷却器最大流量 30L/MIN，按10L/MIN流量计算 10L/MIN X 60 X 24H X 365D /1000=5256吨 换算人民币－－61320 X 1.5元/度 +5256 X 1元/吨=97236元/年 伺服压机 电能最大消耗： 0.6度/H X 24H X 365D=5256度 水最大消耗：无 换算人民币－－5256 X 1.5元/度 =7884元/年 * 机型 传统压机 变频压机 伺服压机 液压系统耗电 每小时耗电量 年耗电量 每小时耗电量 年消耗电量 每小时耗电量 年消耗电量 7度 61320度 1.5度 13140度 0.6度 5256 油温温升 温升高需冷却水 16 摄氏度 7 摄氏度 设备噪音 70 dB 70 dB 60 dB 压力控制精度 3% 3% 1% 速度控制精度 3% 3% 1% 冷却水 日消耗量 年消耗量 日消耗量 年消耗量 日消耗量 年消耗量 10 3650 0 0 0 0 油箱容积 300 L 200 L 180 L ＋ － 控制器 伺服电机 油缸 实际速度 伺服编码器 预定速度 压力速度 控制方案 ＋ － 控制器 伺服电机 实际压力 压力传感器 预定压力 　 　 1）超慢开模、注射2）保温门3）模具保护4）停电保护5）顶针油路6）集中温控 选项配套 7 CJ1M+NT10S CJ1M+NT10S CJ1M+NT10SCP1L+KP1062 电控系统 6 吸油粗滤、泵出口高压精滤 吸油粗滤、回油精滤 吸油粗滤、回油精滤 油泵过滤 5 单油箱 单油箱 独立双油箱 油箱结构 4 自润滑 自润滑 自润滑（改进） 立柱润滑 3 日本大金 桂林星辰 日本大金 伺服油泵 2 中心缸结构 复合缸结构 中心缸结构 主体结构 1 苏州萨科 富仕三佳 芜湖中迈 项目 序号 结束 返回 *