公差原则(车辆14级)课件及动画(简略).ppt

《互换性和技术测量》 主讲教师：邢闽芳 4.3 公差原则 P111 4.3节学习要求： 1、识别标注 2、明确其应用场合，以便设计时选用 3、明确检测方法及量规名称 4、掌握“合格条件” 公差原则的定义与分类 定义：处理尺寸公差（T）和 几何公差（ t ） 关系的规定。 分类： 可逆要求不能单独使用，必须与最大实体要求(或)最小实体要求联合应用 最大实体要求 可逆要求 最小实体要求 与 与 联合应用 联合应用 可逆要求 4.3.2 独立原则 P113 定义：尺寸公差和形状公差分别给出，各自独立。 （1）轴径尺寸精度IT7 （2）轴长度50， （3）直线度公差：7级 （查P126表4.12可得） 标注： 不需加注任何符号。 φ30 0 0 　标注 -0.021 Φ 0.012 50 　独立原则的应用 应用场合： 一般情况下采用。 如：（1）适用于尺寸精度与几何精度要求相差较大， 需分别满足要求。 （2）尺寸公差和几何公差无关系，保证运动精度、密封性以及未注公差等场合。 例：台钻工作台上工作面的平面度公差和上工作面 到底面距离的尺寸公差无关。 零件合格条件及测量方法： 零件合格条件 1）尺寸公差要求： 29.979 ≤ da ≤ 30 2）形状公差要求： f- ≤ t- = φ0.012 测量方法： 一般用通用计量量具测量。 (1)测量局部实际尺寸； (2)测量“形状误差、方向误差和位置误差”。 零件上孔φ50 的合格条件 1）尺寸要求： 50 ≤ Da ≤ 50.025 2）方向公差要求： f ≤ t = 0.05 4.3.3 包容要求 P114 1、定义：指“被测提取组成要素处处位于具有 理想形状的包容面内”的一种公差要求。 2、图样标注 4、被检验的孔、轴合格条件 5、应用场合 3、检测方法及计量器具 轴承内圈与轴颈、轴承外圈与座孔的配合 P48 图2.22 轴承与轴颈、孔径配合及几何公差标注 1、应用“包容要求”的图样标注示例 φ25 +0.009 -0.004 E φ30h7 E P115 图4.69 4、检测方法与量规 检验孔：塞规 检验轴：卡规 （1）检验量规——光滑极限量规 2、检测方法和合格条件 （2）检验方法：见动画。 通规通过，止规不通过。 用塞规检验实际孔（见动画）； 用卡规检验实际轴（见动画） 。 （3）合格条件 6、应用场合： 以间隙配合为例： 若遵守包容要求，则：Xmin ≤ Xa ≤ Xmax 。 孔轴配合精度要求较高， 需要保证“配合性质”场合。 　小结： 包容要求 检验量规：光滑极限量规（塞规和卡规属于专用量具）。 E 合格条件：量规的通规通过被检孔或轴； 止规不通过被检孔或轴。 标注：在单一要素尺寸极限偏差或公差带代号之后 加注符号 “ ”， 应用场合： （1）适用于单一要素。 （2）主要用于需要严格保证“配合性质”的场合。 　4.3.4 最大实体要求 P117 φ20 0 -0.021 φ0.01 M φ40 +0.1 0 φ0.1 M A M φ20 0 +0.033 1、最大实体要求标注(例1和例2) 图4.1 用于单一要素， 用于关联要素时 E A 2、合格条件： （1）位置量规应通过被测表面。 （2）被测实际尺寸不超出上、下极限尺寸，即： 孔： Dmin ≤ Da ≤ Dmax ； 轴: dmax ≥ da ≥ dmin 。 图4.72 （a） 例1： 20.00≥ da ≥19.979 例2： 40.0 ≤ Da ≤40.1 例1： 例2：图4.75