电动给水泵安装.doc

一、概述 1.2电动给水泵组型号： 主泵型号: FK5F32M,扬程:1553.2m，转速:4794rpm，进、出口流量670t/h，筒体芯包、卧式，重量6700Kg。 前置泵型号:FA1D56A,入口流量：670t/h，扬程:98.8m,转速:1490rpm,重量2305Kg。 三、作业条件 3.1电动给水泵组设备已到。 3.2施工图纸已到，并进行会审。 3.3安装电动给水泵组使用的辅助材料已到。 3.4与建筑专业已进行交接，电动给水泵组基础符合设计要求。 3.5作业指导书已编制出版,并对电动给水泵组安装进行安全和质量等技术交底。 3.6施工中所需机械、工器具配备齐全且安全性能可靠，计量器具经过校验合格。施工大型机械已布置到位。 3.7现场施工道路通畅，照明充足，运输车辆能够通行。 四、机具、工器具配备 工机具 数 量 工机具 数 量 50T汽车吊 1辆 塞尺 2把 40T平板车 1辆 标准铁水平尺 2把 四卡 1辆 链条葫芦 若干 电焊机 1台 扭力扳手 2把 水准仪 1台 木榔头 10把 百分表 4只 铜棒 根 1 m 钢直尺 1把 五、劳动力组织 序号 工种 人数 序号 工种 人数 1 1人 6 电焊工 1人 2 安装工 8人 7 安全员 1人 3 起重组长 1人 8 质检员 1人 4 起重工 3人 9 技术员 1人 5 电工 1人 10 汽机专工 1人 六、作业流程 设备开箱清点→基础清理、验收交接→垫铁基础布置并凿平→电机、偶合器、给水泵、前置泵对轮安装→台板就位找平找正→电机、前置泵就位初找平找正→液力偶合器、电动给水泵就位初找平找正→泵组对轮初找中心地脚螺栓浇灌→泵组对轮中心二次找正→基础二次浇灌→电动机就位→油系统安装→密封水、冷却水管路安装→油管路安装及蒸汽吹扫→泵组对轮中心最终找正→泵组附件安装 七、施工技术措施 7.1基础交接 7.1.1 设备基础表面上建筑材料清理干净，地脚螺栓孔内的积水和杂物清理干净，并做好防杂物落入措施。 7.1.2基础中心线与厂房轴线位移≤±10mm，层面标高偏差≤0~-10 mm，基础外形尺寸偏差≤±10mm，地脚螺栓间距偏差≤±2mm，对角线偏差≤3mm，地脚螺栓顶部标高偏差为0~+10 mm。 7.2设备清点检查 7.2.1 开箱检查、清点设备。检查清点设备的数量、型号是否符合图纸要求。 7.2.2检查设备表面应无影响强度的气孔、裂纹和疏松等缺陷发现问题时，请认真作好记录并及时汇报。 7.3垫铁的配制安装 7.3.1根据电动给水泵组基础平面布置图及设备底板尺寸,在基础上画出垫铁的布置位置，凡布置垫铁的地方都应凿平，垫铁放上后四角应无翘动。用水平尺检测垫铁的水平，水平尺水泡应居中，垫铁与基础的接触面应均匀，且不小于75％ 。 7.4电动给水泵组安装 7.4.1设备直接用40t平板车运至#2机与#3机之间吊物孔处，使用80t/20t行车卸车，在地面铺设滚筒，通过卷扬机牵引至基础旁。 7.4.2清理电机、液力偶合器、给水泵、前置泵的对轮，在未装前用内径千分尺测量出各对轮的内径尺寸及轴端尺寸，热装各设备对轮。对轮在加热时应严格控制温度,温度达到约200℃后套装靠背轮。 7.4.3主泵、偶合器就位：在设备基础上方抛挂钢丝绳，使用手拉葫芦进行吊装，给水泵、液力偶合器就位前在泵座与泵体支承位置上放置2mm的不锈钢垫片并将支承螺栓紧固到位，用木板或软质材料将泵上的仪表进行临时保护。给水泵就位后在基础上进行找平找正，地脚螺栓应与基础垂直并能自由活动无卡涩现象，地脚螺栓与设备上的孔洞四周间隙均匀。找正纵横中心线及标高，用水准仪测量后经调整符合安装要求，再用框式水平仪找平台板，使得台板纵横水平符合要求。液力偶合器就位前应先将偶合器油箱底部放油管接至阀门，便于以后安装，在偶合器就位前应在台板上垫一定厚度（2mm左右）的安装垫片。就位好以后进行找平找正，对轮初找中心。 7.7.4电机安装：将电机吊起，悬挂地脚螺栓并通过底板并用螺母及垫片固定，螺栓安装在孔中心，将电机安装在地脚螺栓两边的垫片上，调整电机位于基础中心线上，用安装在电机底部的起重螺栓将电机顶起，调整电机到图纸标高，确保地脚螺栓自由悬挂，移去电机轴承的上部盖，用水平仪放在轴颈区域，检查轴悬垂线在两端轴颈内应相等，如果需要可以通过调整底板下的垫片满足自由端与驱动端轴颈部悬线偏差相等。 7.7.5前置泵安装：将前置泵置于螺栓孔两侧的垫铁上，确保地脚螺栓自由悬挂，通过调整垫铁及调整螺栓使前置泵的标高及中心线符合图纸要求。 7.7.6电动机轴瓦检查：轴瓦应无夹渣、气孔、凹坑、裂纹等缺陷，轴瓦的球面与球面座的结合必须光滑，其接触面有接触点的面积大于球面的75