拉深工艺与拉深模具设计一.pptVIP

4.3 拉深件毛坯尺寸计算 学习目标： 能够计算圆筒形拉深件的毛坯尺寸，了解复 杂旋转体拉深件的毛坯计算方法。 教学要求： 能够利用等面积法，计算圆筒形拉深件的毛 坯尺寸；能够查表确定常见的旋转体拉深件的毛 坯尺寸。 4.3.1 简单旋转体拉深件坯料尺寸的确定 计算原则： a、形状相似原则：拉深毛坯的形状一般与拉深件横 截面形状相似。旋转体零件的拉深毛坯可采用圆形毛坯。 b、面积相等原则：拉深前后材料的体积不变，对于不变薄拉深，可按拉深前毛坯表面积等于拉深后工件表面积进行计算。 c、在计算毛坯尺寸时，必须计入修边余量δ。 （ 2 ）求毛坯尺寸： 圆筒直壁部分表面积为: 球台部分的表面积为 : 底部表面积为： 工件的总面积为 部分之和，即 : （1）计算工件表面积 所以： δ=8mm D=282.12mm 4.3.2 复杂旋转体拉深件坯料尺寸的确定 1、作图法 任何形状的母线ＡＢ绕轴线ＹＹ旋转，所得 到的旋转体面积等于母线长度Ｌ与其重心旋转所 得周长２?Ｘ的乘积（Ｘ是该段母线重心至轴线 的距离）。 旋转体面积： 毛坯面积： 因： 故 2、解析法 4.4 圆筒形件拉深计算 学习目标： 了解拉深系数的概念，能够计算圆筒形件的 拉深次数及各次拉深的工序件尺寸；计算圆筒形 件的拉深力。 教学要求： 能够利用推算法或查表法确定无凸缘圆筒形 件的拉深次数及工序件尺寸；查表确定带凸缘圆 筒形件的拉深次数；分别掌握宽凸缘及窄凸缘圆 筒形件的多次拉深的工序计算步骤。 1、拉深系数：拉深系数是指拉深后圆筒形件的直径与拉深前毛坯（或半成品）的直径之比 。 m=d/D 4.4.1 拉深系数 工件的直径与毛坯直径D之比称为总拉深系数，即工件所需要的拉深系数，mz 拉深系数表示了拉深前后毛坯直径的变化量，拉深系数是一个小于1的数值，其值愈大表示拉深前后毛坯的直径变化愈小，即变形程度小。其值愈小则毛坯的直径变化愈大，即变形程度大。可用它作为衡量拉深变形程度的指标。 拉深系数的倒数称为拉深程度或拉深比，其值为： 2、极限拉深系数 在保证侧壁不破坏的情况下所能得到的最小拉深系数称为极限拉深系数（可查表）。拉深时，要保证拉深顺利 进行，每次拉深系数应大于极限拉深系数。 影响极限拉深系数的因素： 1）材料的内部组织和力学性能： 塑性好，组织均匀，晶粒大小适当；屈强比小，塑性应变比大，板料的拉深性能好，极限拉深系数就小。 2）毛坯相对厚度t/D： t/D越小，极限拉深系数越大 3）拉深模具：凸模圆角半径、凹模圆角半径、凹模表面质量 4）拉深条件：压边圈、次数、润滑 1）推算法：根据极限拉深系数和毛坯直径，从第一道拉深工序开始逐步向后推算各工序的直径，一直算到得出的直径小于或等于工件直径，即可确定所需的拉深次数。 d1=[ m1]D d2=[ m2]d1 。。。。。。 dn=[ mn]dn-1 式中 d1、d2…dn-1、dn—第1、2、…（n-1）、n道工序的直径； [m1]、[m2]…[mn]—第1、2、…n道工序的极限拉深系数； D—毛坯直径。 1.拉深次数 当m=d/Dm极限时，可以一次拉深，否则需多次拉深。 4.4.2 圆筒形拉深件拉深次数及工序尺寸计算 2）根据工件的相对高度h/d和毛坯的相对厚度 t/D，查表确定拉深次数n。 上表只适合08及10号钢的拉深件 无凸缘圆筒形件拉深工序计算流程 2、无凸缘圆筒件的工序计算步骤 查表4-18知，应采用压边圈。 4、确定拉深次数 1）判断能否一次拉深 由 t/D=0.7%,查表得各次拉深的极限拉深次数： 3、确定是否用压边圈： 2、计算毛坯直径： D=282mm 1、修边余量： ?h=8mm 即：故该零件需经多次拉深才能够达到所需尺寸。 5、半成品尺寸确定 1）确定各次拉深直径 所以：该零件要拉深四次才行. d4=79.6mm88mm，说明目前采用的各次拉深系数可以适当放大一点，零件实际需拉深系数应调整为： 2）计算拉深次数 调整好拉深系数后，重新计算各次拉深的圆筒直径即得半成品直径。所示零件的各次半成品尺寸为： 2）计算各次半成品高度 式中： d1,d2,d3—各次拉深的直径(中线值)； r1,r2,r3—各次半成品底部的圆角半径(中值)； d10,d20,d30—各次半成品底部平板部分的直径； h1,