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标准书 核 准 审 核 主 管 复 核 标 准 编 号 试装管理办法 制 定 日 期 G C 60110 目 的： 为验正车架 装配零件 贴纸 油漆 包装之搭配正确性，确认功能符合安全规定与品质 要求，保证新车种生产顺畅。 二、 适用范围： 2-1. 车种须进行试装，以确保设计之无误。 2-2. 车种定义依PDM MODEL PROJECT 车种等级。 主办单位：产品开发群。 管理内容： 时程 作 业 内 容 产出资料 45天 38天 20天 12天 4-1.备料： 4-1-1.新车种第一次线下试装（样品车）依《样品车成车组 装管理办法》，并对此阶段之问题点进行点检与确认。 4-1-2.A.依新车种PDM PROJECT管理展开作业，BOM 财OPEN依《BOM制作管理办法》在第一时程下试装订单给 生管依《试作装订单作业规范》。 B.生管依订单号，开立MO号，采购负责下单依 《采购管理规定》。 4-1-3.依试装小日程展开备料依《顺序计划运作办法》。 4-1-4.试装物料采购必须在线下试装二天前到位，旧物料（含已确认的物料）由采购买料，未确认好的新零件由开发与资材共同跟催厂商确保试装 4-1-5.试装之车架：旧车架由生管直接安排生产，新车架由车架开发群提供，但必须附车架检查报告 4-1-6.试喷车架必须在线下装配前一天交于试装人员，并 附品保合格试喷车检验报告表（依《试装车试喷管 理办法》）。 4-1-7试装物料交接：物料（含代用单）车架等装配料提前一天与样品车线人员交接。 4-2.线下由样品车线装配 4-2-1.装配各工作目，严格依标准责任到位，组装成车依 《成车组装作业规范》，并附成车组装顺次检查表。 4-2-2.线下问题点检讨并与样品车问题点作比较，内部人 员：产品企划、产品设计、品保、工程设计、试装 人员。 样品车 试装报告表 问题点记录 试作装订单 MO 试装小日程 缺料明细 BOM点检表 零件代用联络单 样车/试作制作 报告 试作车架检查 报告 试喷车检验 报告表 样品车试装报告问题点记录 起 稿 者 管 理 单 位 工程部 修订日期 . . . . . . GC60110 (第 1 页 共 4 页) XX体育用品有限公司 标准书 时程 作 业 内 容 产出资料 10天 7天 4-2-3.产品开发群试装人员确认包装，全新包装做落地试验（依《包装作业管理办法》与《检查与实验状态管理办法》）。 4-2-4.填写线下试装报告问题点与对策。 4-3 .试装前说明会（A/B级车） 4-3-1.相关单位须准时参加。 4-3-2.线下问题点、对策、检讨及针对新零件作业方法作 说明。 4-3-3.确定线上试装时间点，通知各相关人员。 4-3-4.线上试装由生产部主办确认。 4-4.试装作业 4-4-1.试装前需将问题点对策与解决方法、流程图草案、 包装明细草案提前发放给相关人员。 4-4-2. A级车须上线试装，必要时安排多次试装且需量试 （生产部），且必须以正常流程装配。 4-4-3.B级车线上试装或线下试装。 4-4-4.C级车以BOM审查表进行线下试装或不试装，经 部门主管签核后发放各相关单位。 4-4-5.试装后两天内各负责人，必须完成相关标准定案， 以备生产必需，项目如下： A.IE：生产流程图 B.制程品保：QC工程图 C.现场各线：制程与修定作业指示书 D.工程部：贴标明细 E.产品开发群：包装明细、小箱明细。 4-5.试装检讨会 4-5-1.由产品服务群主办，负责在检讨会前把线上问题点 进行分析确认。 4-5-2制程中品质问题没有发现的，品保须全权负责并做 对策。 4-5-3.制程技术条件欠缺的，由产品开发群试装人员提出 找IE负责人修订流程并做再发对策。 4-5-4产品开发群须召集： 品保、生产、IE等部门进行试 装检讨会，主办人把问题点再次说明扩散，检讨会 中有争议者，各相关单位在试装报告