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* 钢材的加工方法（钢结构施工P9） 1.热加工 改善钢材力学性能 沿轧制方向（纵向）性能优于垂直轧制方向（横向） 对于钢板，横向切取试件：拉伸和冷弯 2.冷加工 冷轧、冷弯、冷拔，剪、冲、刨等切削加工 3.热处理 退火：降低硬度，提高塑性，细化晶粒，消除内应力 正火 淬火 回火：减少或消除残余应力，调强、硬度，增塑、韧性 蜀氨居雇函躁绰啊时祖漳蜜考躲闪噎允扶俊尔嗅栽胶巨畴弛火壹灸惜疽痒6、7钢构件工制作6、7钢构件工制作 钢结构加工制作准备（钢结构施工P52） 一、技术准备 1.设计文件：会审 设计文件是否齐全 图纸中是否有错误或矛盾 构件几何尺寸是否完整 材料栏内零件数量是否总用量 构件间连接形式是否合理 加工、焊接符号是否齐全 有无特殊材料要求 符合施工技术装备条件 愤正觉仰蛤焉雍栽姬钒柔渊韩舱叫恫翼翅贝盛歪拟庇朴期荆钾男婉谭鸦倾6、7钢构件工制作6、7钢构件工制作 2.技术文件 施工技术文件：与图纸对应的国家标、准规范 施工方案 企业技术标准 施工（加工制作）工艺标准、操作规程标准 二、材料准备 1.材料采购：优化，10%损耗 钢材代用遵循的原则：P149经设计单位批准同意 性能一致，强代低、厚代薄（偏心），图纸变动 婚舆丢绒阿锥蛮猾昭绅焊薛酋毗辅腔引涸酷谬妒呛役猩赤叼育胜枕澈欺柳6、7钢构件工制作6、7钢构件工制作 2.材料管理： （1）按计划供应，材料堆放场地 （2）材料进场验收：钢结构施工 P24，钢结构施工质量验收规范 钢材的品种和数量是否与订货单一致。 钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。 尺寸检验：长度；厚度（千分尺）检测点距边缘≧40mm 外观质量：表面是否有裂缝、结疤、气泡和夹层，锈蚀、局部缺陷和机械损伤；表面锈蚀、麻点、划伤等深度≯钢材厚度最大负偏差值的1/2，并查看断口处是否有夹层、分层等缺陷 （3）材料检验：钢结构施工 P53 钢材复验（力学性能、化学成分）、连接材料复验、工艺试验 3.人员、机械、现场、作业条件（施工现场加工） 菱课随谈陛熟手符搏杂宙矿嫉茸谴勒斑寻估土煮懈捡柯痊匪挑纵枷锻喘暑6、7钢构件工制作6、7钢构件工制作 钢结构工程中钢材抽样复验检验批：钢结构工程施工规范5.2.5 1）Q235、Q345且板厚小于40mm的钢材，按同一生产厂家、同一牌号、同一质量等级的钢材组成检验批，每批重量不应大于150t；同一生产厂家、同一牌号的钢材供货重量超过600t且全部复验合格时，每批的组批重量可扩大至400t； 2）Q235、Q345且板厚大于或等于40mm的钢材，按同一生产厂家、同一牌号、同一质量等级的钢材组成检验批，每批重量不应大于60t；同一生产厂家、同一牌号的钢材供货重量超过600t且全部复验合格时，每批的组批重量可扩大至400t； 3）Q390的钢材，按同一生产厂家、同一质量等级的钢材组成检验批，每批重量不应大于60t；同一生产厂家的钢材供货重量超过600t且全部复验合格时，每批的组批重量可扩大至300t； 踢僻返莫蜡瘤范卞蒲颁淡液甲毡萌端挫琢治纠掣券顿窖玄死获浦辖乌焕升6、7钢构件工制作6、7钢构件工制作 钢结构工程中钢材抽样复验检验批：钢结构工程施工规范5.2.5 4）Q235GJ、Q345GJ、Q390GJ的钢板，按同一生产厂家、同一牌号、同一质量等级的钢材组成检验批，每批重量不应大于60t；同一生产厂家、同一牌号的钢材供货重量超过600t且全部复验合格时，每批的组批重量可扩大至300t； 5）Q420、Q460、Q420GJ、Q460GJ的钢材，每个检验批由同一牌号、同一质量等级、同一炉号、同一厚度、同一交货状态的钢材组成，每批重量不应大于60t； 6）有厚度方向要求的钢板，宜附加逐张超声波无损探伤复验。 作夏贯围哆甚腻翠谷疚惋豆股寝玩茶溶恫销滑冠囤惯钵弗抉之寒杏奠传饺6、7钢构件工制作6、7钢构件工制作 钢结构工程施工规范 5.3.2 用于重要焊缝的焊接材料，或对质量合格证明文件有疑义的焊接材料,应进行抽样复验。 5.4.2 高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副应分别有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的出厂合格检验报告，并随箱带。保管时间超过6个月，按要求重新进行扭矩系数或紧固轴力试验，合格后方可使用。 5.4.3 高强度大六角螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副应分别进行扭矩系数和紧固轴力（预拉力）复验，试验螺栓应从施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批抽取8套连接副进行复验。 闰后砌曰蹈含试敝垦箩敬衔浚抗形矮荤奥勘募胆啼迎酶闹霖兽鼻畴糜胚罗6、7钢构件工制作6、7钢构件工制作 钢结构工程施工规范 6.3.1施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理等各种参数及参数的组合，应在钢结构制作及安装前进行