材料力学性能第2章.ppt

2.1 引言 弹性变形涉及构件刚度——构件抵抗弹性变形的能力。与两个因素相关： 构件的几何尺寸 材料弹性模量 塑性变形的不同工程要求： 加过程工中降低塑变抗力 服役过程中提高塑变抗力 2.2 弹性变形 包辛格效应理论上解释 用位错(等位错)理论 原先加载变形时,位错源在划移面上产生的位错遇到障碍,塞积后产生了背应力,当反向加载时,位错运动的方向与原来方向相反,背应力帮助位错运动,塑性变形容易,屈服强度↓,另外,反向加载时,划移面上产生的位错与预变形的位错异号,异号位错销毁,引起材料软化,σS↓ 理论上:由于他是金属变形时长程内应力的度量(可用X光方法测定) ,所以,包辛格效应可用来研究材料加工硬化的机制. 工程上: 材料加工工艺时,需要注意或考虑包辛格效应. 输油管UOE工艺 包辛格效应大的材料,内应力较大. 包辛格效应和材料的疲劳强度也有密切关系 清除包辛格效应的方法 预先进行较大的塑性变形,或在第二次反向受力前先使金属材料于回复或再结晶温度下退火,如钢在400-500℃以上. ?? 外在因素 温度+应变速率+应力状态 温度因素 高温时,γ钢性能高低温时,α钢性能高 并非高温性能好的钢低温性能也好 应变速率和应力状态(应力集中)的影响 应力状态(应力集中)的影响 引出应力集中系数Kt, α(尖角), γ越尖, Kt↑ 若缺口敏感:R1 弱化 若缺口不敏感: R=σr缺口 / σr光滑1 强化 4、提高屈服强度的途径 金属的屈服强度与使位错开动的临界分切应力相关，其值由位错运动的所受的各种阻力决定。 A、点阵阻力 ： 派—纳力 B、位错交互作用阻力 剧烈冷变形位错密度增加4-5个数量级 ----形变强化！ C、晶界阻力----Hall—Petch公式： 细晶强化 D、固溶强化 溶质原子与位错的： 弹性交互作用 电化学作用 化学作用 几何作用 间隙固溶体的强化效果比置换固溶体的大！ E、第二项强化 聚合型：局部塑性约束导强化 弥散型：质点周围形成应力场对位错运动产生阻碍----位错弯曲 * * 第二章  弹性变形与塑性变形 材料受力造成： 弹性变形 弹塑性变形 断裂 ? ｅ 弹性与塑性在工程上的应用准则： 服役中构件的应力不能超过弹性极限或屈服强度，加工中的材料应降低弹性极限或屈服强度。 1、弹性变形的物理本质 外力(F)与原子间引力(a / r m)、斥力(b / r n)的平衡过程。 弹性变形：材料在外力作用下发生尺寸或形状的变化，成为变形，若外力除去后，变形随之消失，这种变形即为弹性变形。 弹性变形是可逆的，具有普遍性的 2、弹性常数 E = 2 (1+? )G E： 正弹性模量（杨氏摸量） ?：柏松比 G：切弹性模量 3、固体中一点的应力应变状态 x y z ?z z ?z y ?z x ?x z ?x x ?x y ?y z ?y x ?y y 正应力： ?x 、 ?y 、 ?z 正应变： ?x 、 ?y 、 ?z 切应力：?x y 、 ?y z 、 ?z x 切应变：?x y 、 ?y z 、 ?z x 4、广义虎克定律 ?x = [ ?x - ? ( ?y + ?z ) ] / E ?y = [ ?y - ? ( ?z + ?x ) ] / E ?z = [ ?z - ? ( ?x + ?y ) ] / E ?x y = ?x y / G ?y z = ?y z / G ?z x = ?z x / G ( 2 – 3 ) 单向拉伸时： ?x = ?x / E ， ?y = ?z = - ? ? / E 5、影响弹性模量的因素 1）原子半径： E = k / r m m1 2）合金元素： 影响不大。 3）温 度： 影响原子半径。 4）加载速率： 影响小。 5）冷变形： E 值略降低。 6）弹性模量的各向异性 单晶：最大值与最小值相差可达四倍。 多晶：介于单晶最大值与最小值之间 见表2-1 2.3 弹性极限与弹性比功 1、条件比例极限 ?p ： 规定非比例伸长应力。 2、条件弹性极限 ? e ： 规定残余伸长应力。 弹性极限是材料发生最大弹性变形时的应力值 3、弹性比功 We（弹性应变能密度） 材料开始塑性变形前单位体积所能吸收的弹性变形功。 为应力-应变曲线下弹性范围所吸收的变形功的能力 ? ?e 0 e e e We = ?e e e / 2 = ?e2 / (2E) 制造弹簧的材料要求高的弹性比功：（ ?e 大 ，E 小） 2.4 弹性不完善性 1、弹性后效 瞬间加载------正弹性后效