沥青拌合设备.ppt

沥青拌合设备及作业质量控制 沥青拌合设备的选用及合理布局 影响混合料生产及成品料质量的因素 沥青混合料生产工艺 沥青拌合设备的历史进程 间歇式设备及特点 连续式设备及特点 沥青混合料的产品质量控制 沥青拌和设备 拌和设备 沥青拌合设备的基本组成 冷料供给系统 烘干系统 热料提升系统 振动筛分系统 热料储存系统 粉料储存系统 沥青加热循环 沥青储存系统 计量系统（沥青、矿粉、集料） 搅拌系统 成品料仓 热沥青混合料搅拌设备基本性能的技术经济指标 1 搅拌设备的生产能力指标 2 成品料的质量指标 3 能量消耗指标 4 环保质量指标 3—1 沥青拌合设备的选用及合理布局 沥青混合料拌和厂运行时会产生较大的粉尘和噪音污染，因此，不宜选居居民区附近，但又要满足拌和对供电和排水的要求。厂址离施工工地的距离以在2h运距之内为佳。另外，厂址应处于交通干线或至少有7m宽路面道路的旁边，以方便原材料及生产成品的运输。 拌和厂内一般包括原材料存放场地、沥青存放、熔化及加热设备、实验室及办公用房等，场地形状以规划为好，场地内各种设施和布置应协调。一般设备的主体应布置在中央位置。办公楼和实验室等房舍应位于进口处。砂石料堆场和储仓设在后边，即要便于向搅拌设备供料，又要便于车辆从外面运进和卸下砂石料。场地应做地面硬化处理，且最好用水泥混凝土隔墙分成多个区域，每个区域宽5~7米，长20~30米，墙高2.5~3米，场地面积参考下表： 集料应为平时日用量的5倍以上，并加盖篷布，以防雨水。一般采用4~5种不同粗细规格的集料，至于冷料仓中。 矿粉和沥青储量应为平均日用量的2倍以上，储存的矿粉必须保持干燥度。 二、沥青拌合设备的选型： 1、按生产工艺分为：间歇式搅拌设备和连续式搅拌设备。 2、按安装形势分为固定式、半固定式和移动式多种。 目前对于高速公路施工多选用间歇式固定拌合设备。在国外施工中连续式搅拌设备使用也比较普遍，尤其是在提出使用废旧沥青后，连续式在这方面更显示出了优越性。如ASTEC的双滚筒搅拌设备，旧沥青的利用率可达50%。在生产率和经济性上，连续式均有很大的优势，但在混合料的生产质量上，应注意合理的控制。 对于半固定式搅拌机设备，各平板撞车都带有支腿，工作时支腿必须着地，避免轮胎受压，也增加了工作时设备的稳定性。 移动式沥青拌合设备一般可安装在一辆控制的挂车上。 3-2 影响混合料生产及成品料的因素 一、材料方面的影响： 1、原材料 粗料集：具有足够强度和耐磨性的碎石，轧制砾石。在路面结构中起骨架作用，碱性材料与沥青的粘附性较好，使用较普通但其强度和耐磨性较差。由于外加剂的出现，导致较高的酸性石料使用也越来越多。在破碎过程中，宜采用锤式破碎或反击式破碎机进行加工，保证良好的粒型和棱角。 细集料：天然砂、人工机制砂和石屑等。由于石屑多为石料破碎过程中的下脚料产品，强度较低，所以用量比例应注意控制，不可用在中、上面层。细集料要特别注意控制含水率，施工中材料来源一般较复杂，多家料场同时出料现象十分普遍，加之材料多为露天堆放。因此含水率的波动范围极大，尤其是细料和吸水率较大的石灰岩。水分可进入集料内部起含水率变化达10%以上。 矿粉：指颗粒小于0.075mm以下的碱性材料。矿粉过多将使颗粒表面油膜变薄，混合料会出现干燥，低温开裂现象，矿粉偏低会出现含油过多，造成日后路面冷油和起包等祸害。 沥青：一种粘稠性胶结材料，具有粘聚性，感温性，抗老化性和耐久性，其性能指标与沥青的来源及提炼方式有关，需进行测定，此外含蜡量也需严格控制。 二、运行参数的影响： 1、烘干过程的影响 A、烘干筒结构尺寸的影响、干燥筒的截面积、长度、燃气的速度、叶片的结构和布置、干燥筒的回转速度、倾角等均对烘干质量有影响，其他因素是在设计中确定的，使用中，只有干燥筒的回转速度和倾角在一定范围内可调。 调整原则：保证集料中水份能充分蒸发，并使集料加热至给定温度所需要的时间最短来确定。 影响干燥筒性能的基本因素 影响干燥筒性能的基本因素 干燥筒热交换设计方面的因素 材料烘干特性方面的因素 工况条件方面的因素 材料在干燥筒的流动 说明：显然滚筒内不可能全部塞满材料而必须留有一定的空间，才能使材料顺利平稳地在滚筒内流动而不发生涌动。通常充填系数 不能大于16%. 材料在干燥筒内的流动 影响干燥筒内材料稳定流动的因素 干燥筒的直径（截面积） 干燥筒的长度 材料在滚筒内仃留的时间 干燥筒直径与长度对生产能力的影响 干燥筒截面积对生产能力的影响 材料在干燥筒内的流动 影响材料在干燥筒内仃留时间的因素 ---材料