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5S与安全生产的关系 贯彻5S对安全生产的好处 防止灾害事故上成效显著 可使制造流程井然有序，及时发现故障 能扩大并有效使用空间 有助预防火灾　　 意外事故发生原因及防止 工业安全意外事故虽然是任何人都不期望发生的,但只要一发生,就会给个人、家庭、企业、社会照成直接或间接的损失 环境因素 脏乱的工作环境 不合理的工作区域布置 不合理的搬运工具 设备保养不良,未实施定期安全检查 缺乏安全防护装置或措施 缺乏紧急应救的设施与措施 人为因素(又称不安全动机) 不知。不知道安全常识(安全规则,防护用具的使用) 不能。不懂得安全操作规程 不愿。不愿意遵守安全规定 粗心。由于大意而导致事故 疲劳。因劳累过度而导致事故 机能障碍。由于员工反应不够灵敏，不能及时控制或逃避即将发生的危险 个人缺点。沾染的不良习性 * 综合安全 劳动安全???防止受伤 劳动卫生???防止健康损害 环境保全???防止公害投诉 防火防灾???防止火灾、爆炸等 交通安全???防止交通事故 安全可有必要？ 如果你受伤了的话！ 灾害 治疗修养 残留的机能损害 生活不安 家庭精神的痛苦 安全　－ 为了免遭事故 １．了解自己的周围有什么样的危险。 　　　 →人的动作、机器的运作、危险物等。 ２．提高危险预知力。 　　　 →自己的作业存在哪些危险。 ３．根据规则去作业。 　　　 →遵守作业标准、作业手册、戴好防护用具。 ４．不了解的时候，向上级确认。　 防止人的行为特性和人为误差 人为误差＝因人的行为特性而引起的错误 超近反应省略行为 例：不走正常通道；该停止的地方不停止；省略作业程序。 理由：麻烦、做事急躁、做事轻率。 臆测判断 例：认为这没事而把手伸进危险部位。 理由：因为自己的原因而形成错误判断、得到不确切的情报、 有先入为主的观点、进行希望式的观测 不确认 例：不确认就操作按钮、不确认就武断认为。 理由：态度松懈、分心、过于自信、错误认为。 安全?点检 规范作业 ５S 推进安全的3个基本点 整理（ＳＥＩＲＩ） 把要的和不要的东西明确分 开、并把不要的丢弃。 整顿（ＳＥＩＴＯＮ） 把要的东西放置在容易拿取 的地方、并标明清楚。 清扫（ＳＥＩＳＯＵ） 经常打扫干净。 清洁（ＳＥＩＫＥＴＵ）维持整理、整顿、清洁的结果。 ５　　S 　　 素养（ＳＩＴＵＫＥ） 正确遵守规则，并养成习惯。 5S是安全之母、品质之母 全员共同努力作好职场的5S工作，为安全生产打好坚实基础 如果觉得不对立即停止！ “异常停止”要在作业前点检！ 点检时，电源OFF! 放好标志牌！ ★安全?点检 人 MAN 1、遵守作业规则 2、点检设备：要注意过去的异常、事故、灾害！ 　　　　　　　 对不良地方立即提出对策！ 3、在作业开始前有危险预知！ 设备 M/C 　　　规范作业　　　 标准 要按照规范标准作业、按照安全作业动作工作 按照已设定好的顺序作业！ 其他 戴保护具???保护用具要经常保持干净、随手化！ 　　　　　　　要根据工作情况选择使用保护用具！ 意外事故发生的原因 环境因素 人为因素 安全事故发生的比率 意外事故的防止 消除不安全的状况 机器防护 个人防护 除去不安全的动作 事故的分析检讨 意外事故发生的原因 意外事故发生的原因 安全事故发生的比率 意外事故发生的原因 天灾 2% 不安全状况10% 不安全动作88% 由此可看出，大多数意外事故是由人为因素导致的，这些事故是可以事先加以防止的！ 意外事故发生的防止 消除不安全状况 消除由于机械设备不良所造成的事故 实施定期安全检查,使机械设备有良好的保养 建立安全的环境,保持工作区域整洁 机器的防护: 一般未经附加危险防护器的机器,常是发生严重伤害的根源.机器加上一层防护物.无形中给员工一种安全感,间接刺激生产效率 意外事故发生的防止 *