流体输送机械.ppt

第二章 流体输送机械 概 述 第一节 离心泵 2、泵壳（蜗壳形） 思考：泵壳的主要作用是什么？ 导轮 为什么导轮的弯曲方向与叶片弯曲方向相反？ 3、 轴封装置 §2-2 离心泵的基本方程式 理论压头：理想情况下单位重量液体所获得的能量称为 理论压头，用H∞表示。 二、离心泵理论压头的讨论 三、实际压头 §2-2 离心泵的主要性能参数 §2-4离心泵的特性曲线及其应用 二、离心泵性能的改变与换算 §2-5离心泵的工作点与流量调节 二、流量调节 三、离心泵的组合操作 2.泵的串联 §2-6 离心泵的安装高度 §2-7 离心泵的选用、安装与操作 B型泵的型谱 二、离心泵的安装与运转 第二节 其他类型泵 （乙）气体输送与压缩机械 第三节 通风机、鼓风机、压缩机和真空泵 §2-9 其它气体输送机械 b、切削 叶轮直径变小，当变化程度小于10%时 速度△变化很小 切割定律 η不变 一、管路特性曲线与工作点 离心泵特性 管路工作特性 压头和流量 1、管路特性曲线 f(Q) K 完全湍流 H Q 0 管路特性曲线 离心泵特性曲线 2、工作点 管路特性方程 工作点 若工作点所对应效率是在最高效率区，则该工作点是适宜的 改变泵的工作点 实际上 两种调节方法 a.调节管路特性曲线 b.调节泵的H~Q曲线 ① 改变出口阀的开度 改变管路特性曲线 原来Q所需Q 如： H Q 0 M M’ Q’ Q 阀门关小 管路阻力增大 管路特性曲线上移 工作点由M→M 流量减小 Q’ Q’’ H Q 0 M Q ②改变泵的转速或叶轮直径 改变泵的H～Q曲线 M’’ M’ n↓ n M→M Q↓ n↑ n M→M Q↑ ①，②比较： b）②方法不额外增加流动阻力，变化前后泵效率几乎不变，能量利用经济。但调节不方便，且变速装置或变速电动机价格贵，一般只有在调节幅度大，时间又长的季节性调节中才使用。 ⅰa） ①用阀门调节流量快速方便，且流量可以连续变化，化工生产中应用最广。其缺点是阀门关小时，流动阻力增加，要额外多消耗一部分功率，且使泵在低效率点工作，经济上不合理。 改变叶轮直径调节流量的可调节范围不大，且直径减小不当还会降低泵的效率，故实际上很少采用。 1、泵的并联 泵的总性能曲线是由单泵同扬程时流量叠加而成 1）两泵并联的合成特性曲线 两台型号相同的离心泵并联工作 两泵的流量和扬程必相同 Q并=2Q单，同H 2）两泵并联系统的工作点 泵的流量不会增大一倍 Q并≠2Q单 Q并增大导致管路阻力损失增加（H=K＋CQ2，Q↑→H↑）的缘故 由图可知：Q并＞Q单，但Q并＜2Q单 并联泵总效率与每台泵在b点工作所对应的单泵效率相同 并联泵 单台泵 H Q 0 Q单 Q并 Q单 Q并 H b 泵的扬程不会增大一倍 H串≠2H单 1）两泵串联的合成特性曲线 两台型号相同的离心泵串联工作 两泵的流量和扬程必相同 串联泵 单台泵 H 0 Q Q H串 H单 泵的总性能曲线是由单泵同流量时扬程叠加而成 H串=2H单，同Q 2）两泵并联系统的工作点 由图可知：H串＞H单，但H串＜2H单 串联泵的总效率与每台泵在b点工作所对应的单泵效率相同 Q单 H单 H串 Q串 b ②如果两台型号不同的离心泵能否串或并联操作？和两台型号相同的串、并联操作问题是否有区别？ ①三台或三台以上离心泵 的串或并联操作时的流量、扬程如何确定？ 思考： 1、离心泵的汽蚀现象 K 假如：pK≤pv(t) pv(t)被输液温度t时的饱和蒸汽压 pK≤pv(t) 液体 汽化 汽泡 汽 液 高压区 速凝聚或汽泡破裂 高频率的冲击波 侵蚀叶片和叶轮 噪音和震动 保证离心泵正常运转 汽蚀现象 pK﹥pv(t) 避免 ？ 汽蚀余量法 允许吸上真空度法 汽蚀现象 列BE ps s e K pe﹥pK pK难测 易测的pe 1、汽蚀余量法 ——汽蚀余量 Zs↑刚好发生气蚀时（pe↓→pemin，pk=pv时）△h→△hmin。 △h↑愈能防止出现汽蚀 实验测定 可查得 2、允许吸上真空度法 Hs 令最大吸上真空度 允许吸上真空度H s 可查得 允许吸上真空度和汽蚀余量之间的关系如下： 2.若离心泵输送不同的液体，Hs要校正。 讨论： 1.实际安装高度比允许值小0.5～1m， 3.注意油泵性能表上的△h值也是按输送20℃的水而规定的。也要进行校正。为简便计可不校正，而将其视为外加安全因数。 5.对于温度高或沸点低的液体，由于pv↑，Zs,允许还可能出现负值，将泵安装在液面以下的位置上。