抽油机节能新举措(实习论文).doc

抽油机节能新举措――变频技术的运用 摘要： 抽油机是油田耗能大户，用电量约占油田总用电量的40％，其总体效率很低，据调查一般在30％左右，过剩的抽油能力令抽油机的无功抽取时间增加，造成油井开采的电费成本居高不下，能源浪费十分严重。因此，抽油机的节能潜力非常可观。采用变频调速控制，则可以改变抽油机长期处于低效做功的状态，使其工作方式与油井实际负荷相匹配，保证每次都抽油，减少低效甚至无效抽取，从而降低电费开支，减少维护成本，提高运行效率。并且利用变频器还可以实现抽油机控制的智能化，自动化，节约大量劳动力。 关键词：节能 抽油机 变频调速技术 智能 正文： 在地球能源日趋匮乏的今天，节能也就成为能源消费的主题。石油化工行业是国民经济发展的基础行业，同时也是耗能大户，其主要生产工艺都是通过各种泵、空气压缩机来完成。目前，这些油泵、水泵和空气压缩机大都处于电动机驱动恒速运转状态，如将占绝对多数的非调速型电机改成调速运行,使其耗电量实现随负荷大小而变化,则可节约大量能源，将产生显著的节能效果。目前，我国稀油井的有杆抽油系统效率在20%左右，稠油井的系统效率更低，为了达到机、杆、泵的动态协调，提高系统效率，采用变频调速技术改造抽油机是一个很好的发展方向。游梁式抽油机使用方便、可靠、经济,是目前采油生产中的主要设备。为了减小抽油机上下冲程负荷的波动,一般都配有平衡块。抽油机电机的负荷是一周期性脉动负荷,并迭加有瞬间的冲击。抽油机电机的负荷曲线上有两个峰值,分别为抽油机上下冲程的“死点”。抽油机自由停车后再启动时，总是从死点处启动,因此抽油机电机要求启动转矩大。为了保证足够大的启动转矩,抽油机电机正常运行时负荷率很低,一般在20%左右,负荷率高的也不过30%。低负荷率运行造成功率因数低,效率低,电能浪费大。 因此，在设计选配抽油机电机时，普遍的做法是令其抽取量大于实际负荷。它所带来的新问题是当抽油机排量过剩时，抽油机的运行会出现无功抽取，出现空抽或泵空状态，伴随泵空还会产生井喷、气锁等事故，而井喷、气锁又是导致钻具组、泵装置甚至地面设备损坏的主要原因。另外，由于过度的不间断运行，机械设备的损耗也相应上升，造成传统抽油机成本高，噪音大，运行可靠性低。抽油机是油田耗能大户，用电量约占油田总用电量的40％，其总体效率很低，据调查一般在30％左右，过剩的抽油能力令抽油机的无功抽取时间增加，造成油井开采的电费成本居高不下，能源浪费十分严重。因此，抽油机的节能潜力非常可观。近年来，市场上直接针对抽油机的节电技术主要有两大类:一是开发不同类型的抽油机节能电机，如超高转差率电动机、三相永磁同步电机、高启动转矩双定子结构电机和电磁调速电机等。但由于资金投入太大，在许多油田用节能电机取代普通异步电机尚无法全面推广。二是使用节能配电箱，其中包括定子绕组Y-Δ转换调压和电容器动态无功补偿及静态无功补偿等。采用改变定子绕组的接法可以改变电机电压，但电机只能得到固定电压，节电效果并不理想。虽然有些装置采用双向晶闸管实现定子电压随负载变化连续调节，节电效果较好，但是电源电流波形发生畸变，电网谐波污染严重，不宜大面积长期使用。而采用变频调速控制，则可以改变抽油机长期处于低效做功的状态，使其工作方式与油井实际负荷相匹配，保证每次都抽油，减少低效甚至无效抽取，从而降低电费开支，减少维护成本，提高运行效率。 表1 3.2永磁同步电动机 此类电机节能效果也不错，但是由于制造此类电动机所用的永磁材料，如钕铁硼等，尽管我们称之为“永磁”材料，可这仅是一定范围内的“永磁”，因为如果材料处于居里点以上，其磁性会急剧地下降甚至为零。因此，退磁现象是此类电机的重大缺陷。同时，此类电机的柔性差，即软启动性能差。 表2 3.3“永磁+变频”调速电机 这是在永磁电机上安装的变频柜，节电效果最显著，适用范围广，尤其是耗电量大的井，同时，克服了永磁电机软启动性能差的缺点，前景看好。 表3 下面我就来详细地介绍一下变频技术。 二、变频调速技术简介及其应用 1、变频调速的工作原理??? ? 由电机理论可知：电动机的转速n=60f/p，f-电源频率，p-磁极对数，当磁极对数不变时，转速n和电源频率成正比。如磁极对数为二极，当电源频率为50Hz时，电动机的转速为1500转/分，当电源频率为20Hz时，电动机的转速也相应的变为600转/分。连续地改变供电电源频率，就可以平滑地调节电动机的转速，这就是变频调速的工作原理。变频调速的关键设备就是变频器，决定整个调速系统的性能、功能与可靠性。 图1：变频原理图示 由式（1）可知，旋转磁场的转速和输入电流的频率成正比，当改变电流频率时，可以改变旋转磁场的转速，因而转子转速也随之改变，达到调速的目的!目前主要采用变频装置，它由整流器和逆变器组成!整流器先将50Hz的交流电