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提高U型棚梁加工效率小组名称:机厂机加工QC小组 发布人:于维毅 时间:2008年 目录 一、小组概况 二、课题选择 三、现状调查 四、确立目标值 五、原因分析 六、要因确认 七、制定对策 八、现场实施 九、效果检查 十、巩固措施 十一、遗留问题及下步打算 一、小组概况 二、课题选择 三、现状调查 1、 U型棚梁结构介绍：U型棚梁需用V型钢(截面图如图二所示)制作，经计算，一般每架棚梁重约300kg，（如图三所示）体积较大，刚性较强，而且加工时需要将V型钢（截面图如图二）整体弯曲成一定要求的圆弧型，圆弧要求精度较高，主要由一根弯曲顶梁和两根支梁组成，加工时要求顶梁与支梁弯曲结合部分配合紧密不松动，加工质量要求较高。同时，由于重量相对较重，因此，加工劳动强度较大。 2、U型棚梁加工施工过程简介：在机厂U型棚梁的弯曲弧度是利用机厂自行设计制作的加工U型棚梁专用卧式压力机来压制而成的。加工方法如下：首先将V型钢（截面图如图二）放至平台水平，将钢材内凹面背向液压缸，将内凹面卡在V型钢内凹面接触夹具上，调好水平，稳定不倾倒，然后开动电机，驱动液压缸活塞杆伸出，接触V型钢，加力将V型钢弯曲成型，在加工前应根据加工图纸要求做好模具，将模具凹边与V型钢材外弯曲部分接触，如果配合良好，便停止，如果配合不好，则继续施工，操作时每隔200mm压制一点，直到整体成型为止。（施工过程如图四 V型钢棚梁加工示意图）。然后将压制好的棚梁从压力机上取下，运至铆焊区焊接支梁底脚板件。 图四 V型钢棚梁加工示意图 3、根据施工过程作影响U型棚梁加工效率的因素统计表如下 4、根据统计表作排列表（帕累托图）如下： 频数 （N) 频率（%） 由统计表和排列图可知：工艺系统效率低是A类元素，是影响U型棚梁加工效率的主要问题 四、确立目标值 1、 依据现场调查结果，我们确定目标值为：每天加工U型棚梁由原来的5套提高到7套。 经过以上分析，我们小组成员一致认为，确认的目标是可行的，通过小组成员的一致努力，目标是可以实现的。 2、目标可行性分析 六、要因确认 从原因分析图上可以看出，共有13项末端因素，对于这13项末端因素，我们采用调查分析和现场验证等方法进行了要因确认。（要因Y，非要因N） 小组成员对13条末端因素逐项进行了确认，确定要因为： 1、考核执行不严。 2、油路阻塞。 3、加工U型棚梁所用V型钢材较长，较重，翻转，搬运困难。 3、施工工序不合理。 七、制定对策 八、现场实施 实施一：考核制度执行不严，采取措施： 1、机厂重新贯彻传达了班组长及职工岗位责任，再次明确了各工序施工人员的任务、职责和权力。同时规定，各工序施工人员除完成自己的任务外，还要监督上工序人员，服务下工序人员。各工序一级保一级，哪道工序出问题，考核那一道工序。 2、为加强考核的准确性，还建立考核监督保证体系。（箭头表示监督） 3、针对制度执行不严，制定管理办法，加大考核力度 当班在保证质量的前提下，无故不完成任务的，扣除责任人当班出勤，当班人员每人5分；超额完成任务的，每多加工一套，奖励当班人员人均5分。 在小组活动期间，由于明确加大了奖罚力度，施工期间没有无故完不成受罚现象，却有8次超额完成任务的情况，考核正确无误，均严格制度执行。 实施二、针对油路阻塞，密封不严的问题，采取的措施： 1、每次施工前，均按照要求进行卫生清理，防止杂物混入油池 2、每次委托加工任务全部完成后，对液压系统进行全面检修，发现构件 损坏或阀门密封损坏的，立即更换或修理。 3、定期换油，保持液压油新鲜，不老化变质。 4、在泵站油池进油和出油口处增加滤网，保证杂物不进入循环系统。 5、换用直径较大液压胶管，减少了杂物