6S管理制度如何开展与推行---首推借鉴.ppt

管理应该从这里开始，并持续下去…… 6S管理推进委员会组织架构 6S管理活动推行流程 2011年6S实施计划 1.对公司当前6S可行性进行评估，制定出当前6S工作目标 2.策划制作出符合公司当前6S管理内容的项目启动计划书 3.制定出完善的6S管理内容并制作出系列的6S培训计划和制度 4.成立6S管理推进委员会并制定出各部门相关职责 5.策划并实施6S管理推行项目导入时间和实施办法 6.制定目视管理标准及6S相关标准化实施内容和实施时间 7.6S管理推行效果的实施验证和持续改进方案 8.6S管理制度改进、修改并制定符合公司发展的标准管理办法 2011年6S实施步骤1 首先对本厂6S管理推行项目进行可行性评估，制定出当前可达到的6S工作目标： 1.对车间现场和操作人员进行 排查和调研; 2.对现场基础的设施状况和一 线员工的技能、素养进行评估 3.参照当前设施和人员素养、 结合公司现状作出实施6S管理 的前期效果预估根据情况制定 出公司近期可达到6S目标 2011年6S实施步骤2 制作出公司当前6S管理内容的项目计划书 1.制定出当前公司所需的 资源需求； 2.宣贯公司执行6S管理的 好处和作用，力求各级干 部的理解和配合; 3.通过和各级部门的探讨， 制定出符合公司当前6S 管理的项目计划书 2011年6S实施步骤3 制定出完善的6S管理内容并制作出系列的6S培训计划和6s管理制度 1.购买6S管理光盘和制作 出6S培训内容，对一线员 工进行6S管理的定期培训 2.对现有各级管理干部进 行管理方面的培训，使现 有管理人员在心里接受6S 管理，在行动上支持6S 3.制定出符合公司现状的 6S管理制度 2011年6S实施步骤4 策划并实施6S管理推行项目导入时间和实施办法 1.成立6S管理推动委员会，公布 各相关责任人名单和权责 2.召开6s管理启动誓师大会，宣 布6S管理活动正式开始 2011年6S实施步骤5 现场目视管理及标准化活动实施 1.定置区域划分 2.制作周转用品统一化 3.工作区域专用化 2011年6S实施步骤6 2011年6S实施步骤7 公司整体目视效果改善实施 1.办公室目视化管理实施 2.车间目视化管理实施 3.车间工具目视管理实施 4.车间看板目视管理实施 5.物料目视管理实施 6.安全规范实施 7.6S标准文件实施 2011年6S实施步骤8 根据6S推行情况，制定出相应的制度和标准 1.根据现状制定各阶段6S现场检查表 2.就现场产生问题点，在培训时采用幻灯片的方式进行曝光并就该问题进行现场答辩和整改意见征询 3.根据现状临时调整是否增加检查频率和检查内容 4.按现场现状及时对检查内容和检查标准进行调整，以确保制度和标准符合现状的需求 2011年6S实施步骤9 创新提议： 1.设立创新提议奖励系统 2.成立QC工作团队 2011年6S实施步骤10