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电镀镍 一.镍镀层的性能与用途 性能 镍在空气中或在潮湿的空气中比铁的化学性质稳定得多，而且在空气中很容易生成一层透明的钝化膜而不再继续氧化，耐蚀性好。 对钢铁基体来说，镍的标准电极电势比铁正，钝化后电势更正，是阴极性镀层。 孔隙率较高，只有超过25μm时才是无孔的，所以一般不单独作钢铁的防护性镀层，而作防护—装饰行镀层体系的中间层或底层。 屏蔽效果较好，抗电磁干扰能力强。 用途 广泛应用于电子、机械箱体的表面处理。 二.镀镍的种类 按镀液种类分 硫酸盐、硫酸盐—氯化物、全氯化物、氨基磺酸盐、柠檬酸盐、氟硼酸盐…… 按镀层外观分 无光泽镍（暗镍）、半光亮镍、全光亮镍、锻面镍、黑镍…… 按镀层功能分 保护性镍、装饰性镍、耐磨性镍、电铸（低应力）镍、高应力镍、镍封…… 三.镀镍工艺 1.普通镀镍 （1）工艺规范（一般的预镀镍） 硫酸镍NiSO4·6H2O 120~150克/升 pH值 4.5~4.8 氯化镍 7~12克/升 温度 4.5~55℃ 硼酸 30~45克/升 电流密度 0.8~1.5A/dm2 十二烷基硫酸钠 0.05~1克/升 时间 3~5分钟 （2）镀液组成和操作条件的影响 硫酸钠 主盐.镍离子的主要来源。 含量低 镀液分散能力好，镀层细致，但阴极电流效率和阴极电流密度低，沉积速度慢 含量高 允许使用电流密度大，沉积速度快，但分散能力差。 氯化钠或氯化镍 提供氧离子 显著改善阳极溶解性，提高溶液导电率，改善镀液分散能力。 含量过高，引起阳极过腐蚀，产生大量镍泥，镀层粗糙，易产生毛刺。 钠离子会使镀层硬而脆，内应力高，所以用氯化镍较好。 硼酸 缓冲剂、保持溶液pH值稳定 含量过高 缓冲作用弱，pH值不稳定。 含量过低 室温时易析出，镀层易产生毛刺等。 润湿剂 降低电极与镀液间的界面张力，使气泡 容易离开电极表面，防止镀层产生针孔。 pH值 当其他条件一定时，pH值低，导电性增加，阴极极限电流密度上升。阳极效率提高，但阴极效率降低。pH值高，会形成氢氧化物夹杂于镀层中，是镀层外观和力学性能恶化。 温度 若其他条件相同，提高温度时通常可使用较大的电流密度而使镀层不烧焦，同时镀层硬度低，韧性较好。 阴极电流密度 从生产效率考虑，只要镀层不烧焦，一般采用较高的电流密度。 （3）镀液的配制 在预备槽中放入所需镀液体积1/2的水，加入计数量的硫酸镍，氯化镍，边加温，边搅拌至全部溶解。 在另一容器中溶解计等量的硼酸，可适当提高溶液温度，至硼酸全部溶解后倒入已溶解好的镍盐中，充分搅拌。 维护溶液温度在50℃左右，用稀硫酸把溶液pH调至3.5，加入H2O（30%）3m/L,搅拌1h，提高溶液温度至65~70℃，维持2h，使残余H2O分解。 加入活性炭3g/L，搅拌1h，用稀氢氧化钠溶液把镀液pH调至5，搅拌1h，静置待活性炭沉淀。 把镀液从预备槽过滤到镀槽中，加入润湿剂，补充水到预定体积，搅拌均匀后即可试镀。 注：a.有必要时可用有楞板小电流电解数小时再试镀。 b.如用十二烷基硫酸钠作润湿剂，应先用蒸馏水将其溶解并煮沸数分钟直至溶液呈透明状后待用，切不可以粉状物直接加入镀液中。 （4）镀层的质量检验 外观 目测结晶细致，不应有烧焦、裂纹、起泡、脱皮、针孔、麻点、条纹、漏镀（露底）等。 厚度 根据图纸要求，可用千分尺、深度卡尺等直接测量，也可按GB/T 6462-2005规定用显微镜法测定，或按GB/T4955-2005规定用阳极溶解库伦法测定。 GB/T6462 金属和氧化物覆盖层，横断厚度显微镜测量方法 GB/T4955 金属覆盖层 ，覆盖层厚度测量，阳极溶解库伦法。 结合力 按GB/T5270-2005规定试验后，镀层与基体、镀层与底层之间的结合力良好。 GB/T5270 金属基体上的金属覆盖层（电沉积层和化学沉积层） 附着强要试验方法 定性方法 （不包括定量测定的方法） 包括摩擦抛光试验，钢球摩擦抛光试验、喷丸试验，剥离试验，锉刀试验、磨、据试验，凿子试验、划线、画格试验、弯曲试验、缠绕试验、拉力试验、热震试验、深引试验、阴极试验等。 各种覆盖层金属所适合的附着力强度试验（见表1）。 重点介绍热震试验的温度（见表2）