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Quality Industrial Performance质量工业化绩效CONTROL OF NONCONFORMING PRODUCT不合格品控制;满足顾客期望,不仅依靠对制造过程中的不良(不合格品)进行有效的遏制,而且要执行有效的纠正措施来保护下道工序和最终顾客
目的:
确保不符合要求的产品:
- 不会用于非预期用途
遏制和/或隔离,防止不合格品误用或误安装
采用一致的标识(标签)明确标识出来
由管理层对此类产品进行处置
若出现漏失,可确保进行妥善沟通。
采用可视管理方法(例如停止灯,红色, 黄色, 绿色 ),建立一个统一的目视方法进行标识的程序。
;3;不合格品控制;可追溯性使得顾客能准确识别可疑产品,并便于遏制和召回。
召回:
不得遗漏任何车辆 ? 保护终端顾客
限制召回车辆的数量
品牌形象
避免给用户造成无用的召回
在现场,限制资源
遏制:
帮助确定问题的准确范围
可用来确定,采用不合格品装配的车辆是否已经装运至经销商/终端顾客
确定适当的断点;上游可追溯性需要做什么?从下向上;;;批准供应商所提交的跟踪表格;11;12;;将存货减到最少,并可对材料进行追溯。
在所有的操作中,都应使用FIFO (包括重新包装、配套零件、缓冲器、WIP和工作台的任何区域)
可视化帮助,会对各项操作和标准化作业起到支持作用。
FIFO的轮换-除非工厂另行注明,否则每天对FIFO轮换一次(在这些情况下,也可每周对FIFO轮换一次)
确保FIFO乃是分层审核过程的一部分。
应对FIFO过程作好记录,且此等过程乃是标准化作业的一部分。;;面对墙壁的FIFO;FIFO –单过道流程(流程架)(在最佳环境下的、关于FIFO的最佳示例);FIFO –单过道流程(散装材料);关于在散装材料中使用的FIFO标识的示例;关于在流程架上使用的FIFO标识的示例;不合格品控制;不合格品控制;不合格品控制;不合格品控制;若客户有投诉,只能了解到的信息乃是CU的生产日期(称为: D0).
情况:
1级不能了解CU是否已经经过返工 (因为未对操作进行跟踪)
某个批次在返工站的周期:10 天 (件,每件包装的全部数量,根据平均周期时间 划分:10件/天)
? 1级必须召回在下列期限内生产的产品:
D0 - 10 天 (在最坏的情况下,该批次的最后一件乃是在D0进行返工的),及
D0 + 10 天(在最坏的情况下,该批次的首个部件乃是在D0返工的).
在20天内,意味着可生产20000件。
;
若1级希望能涵盖与FIFO不良的管理(2个批次之间出现混杂),则需要的时间可能会增加一倍,召回D0-20 天至 D0 +20 天, = 40 000 件。
稀释 = 实际受影响的数量 / 理论上受影响的数量
= 稀释 = 40 000 / 50 = 800
;不合格品控制;不合格品控制;;NC的识别和隔离,寻找什么?;;;示例
采用可视的标记(图4)和颜色箱(图1、2和3),识别塑料浇注件:
红色-废料
黄色-可疑的/正在接受检查的/需返工的
绿色-以获得批准的;;;示例:存放区(隔离间);;38;组织的遏制过程应包括一个质量提醒通知系统,以便能对问题进行沟通。质量提醒应:
张贴出来并及时与管理层进行沟通。
内部部门、操作员
分级供应商或卖方
客户
可用于内部或外部问题(至少用于FR项目)
质量组织负责问题、张贴和移除质量提醒。
在车间内应采用Andon系统,以便在出现错误时,能提醒组织。
?
备注:只有已经对纠改行动进行了确认且已经更新了作业指令(若适用的话)后,方可移除质量提醒。
;沟通;若在工作站内出现/发现错误时,可采用Andon系统进行沟通。
; ;
需要当面对话,不应通过电话或电子邮件。
应建立联系人的电话号码清单。
若客户要求,则应进行电话会议。;根据适当的分类指令,在客户处开始行动。
应告知客户如下内容:
认证方法
被标记的产品的简介和图片。
任何标记的或添加的标签的简介和图片。;;46;领导层应制定、组织并维持一个系统,用于控制不合格产品,具体包括如下内容:
书面遏制程序,以防止所识别的缺陷进入下一个客户。
遏制工作清单、质量提醒、指令、操作员培训记录。
通过良好的可视标记,来解释标准,实现对标准及其变差的明确理解。
通过快速反应,实现安全存货/管道保护,从而避免可能出现的停工
备注: 若需要执行任务,使得产品达到标准要求。在遏制行动中,则可能需要获得客户的批准。此外,还可能要求支持性文件,例如作业指导书、工作指令、试运行、控制计划中的相关部分、操作人员的培训记录等。
;不合格品控制;应采用和填写一份遏制工作清单,以便能:
为遏制所有可疑产品提供一个系统性方法
识别可能的数量
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