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模具分析 模具是制造业的重要工艺装备，模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一，经过30多年发展，我国模具技术已有很大进步，但目前我国还需大量进口诸如中高档轿车、大规模集成电路、精密电子电器、高档机电产品及军工产品等高技术含量的模具，“十二五”期间，尽快发展模具技术已是当务之急。 (2).高端装备和核心部件业受关注 在我国模具产业调整升级的背景下，高端产品和核心部件将是未来重点突破方向，投资者应重点把握高端装备和核心部件行业。罗百辉认为，拥有上游技术储备，能生产高附加值产品的企业将握有行业话语权，并为升级完成后的再发展打下坚实基础。从模具产业子行业发展的经验来看，未来突破方向是发展高附加值航空、高铁及掌握船运液压件等核心零部件技术；重点发展数控化与标准化技术；日本的高铁在其政府扶持下完成了系统集成等关键技术的国产化。从模具机械发展来看，数控机床将是投资亮点，未来内资企业发展空间较大。 　2.市场：全球化发展 模具市场全球化是当今模具工业最主要的特征之一，模具的购买者和生产商遍布全世界，模具工业的全球化发展使生产工艺简单、精度低的模具加工企业向技术相对落后、生产率较低的国家迁移，发达国家的模具生产企业则定位在生产高水准的模具上，模具生产企业必须面对全球化的市场竞争，同时模具生产厂家不得不千方百计地加快生产进度，努力简化和废除不必要的生产工序，模具的生产周期将进一步缩短。 　由于受国内经济高速增长及国际经济缓慢复苏的影响，2011年上半年我国模具市场产需两旺。国际市场由于工业发达国家努力降低工业生产成本对我国模具仍有竞争优势，外贸情况也比较好。据国际模协秘书长罗百辉介绍，今年1-6月模具进出口总量为24.79亿美元，其中进口总量为11.08亿美元，出口总量为13.71亿美元，与去年同期相比，进出口总量同比增长24.39%，其中出口总量同比增长37.93%，进口总量同比增长10.91%。有关情况如下： 6.成本：快速经济化 多品种小批量生产时代的到来，人们要求模具的生产周期越短越好，因此快速经济模具将有广阔的发展前景。预计21世纪，用各种超塑性材料来制作模具、用环氧、聚酯或在其中填充金属、玻璃等增强物制作简易模具等生产方式占工业生产的比例将达到75%以上。快速经济模具主要包括快速原型制造技术、表面成形制模技术、浇铸成形制模技术、冷挤压及超塑成形制模技术、无模多点成形技术、KEVRON钢带冲裁落料制模技术、模具毛坯快速制造技术等。 因选材和用材不当，致使模具过早失效，大约占失效模具的45％以上，因此选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命显得十分重要，提高钢的纯净度、等向性、致密度和均匀性及研制更高性能或具特殊性能的模具钢，开发模具钢品种规格，扩大其他优质模具材料如硬质合金、陶瓷材料、复合材料等的应用范围是主要研究热点；用铝合金作模具材料以缩短制模周期、降低模具成本，将在快速经济模具中得到较快发展。 当前，我国面临发达国家的技术优势和发展中国家价格优势的双重压力。德国、美国、日本等工业发达国家模具企业凭借其技术优势和实力，在中高档模具方面具有竞争优势，随着他们逐步进入我国，对我国的模具工业形成了巨大挑战；印度、泰国、韩国等亚太地区发展中国家，近年来模具工业发展迅速，而且其模具价格也具有很强的竞争优势，我国模具行业的成本和价格优势会逐步削弱并最终消失。中国模具企业必须在技术、管理和人才培训方面下功夫，积极引进国外先进的模具制造技术，提升高端模具产品开发能力，调整模具产品结构，不断提高我国模具产品的国际竞争力。 　除了国际竞争外，在国内，萧山、上海、深圳等地都将大力发展模具工业，如萧山友成模具公司的年销售收入达到了2亿元，是日本专业模具厂友成机工的独资企业，主要从事汽车及家电用模具的生产，目前正在萧山市政府支持下计划在香港创业板上市；黄岩模具行业在管理、设备、技术上也已经走在全省前列；汕头塑料机械模具总年产值超100亿元，目前约有塑料、机械及相关的模具企业共3000家，大部分企业全套引进德国、法国、意大利以及台湾地区最新的数控模具加工设备，大大提高了产品技术性能和质量档次。国内还有其他不少省市（江西上犹、湖南嘉禾、湖北孝感、四川内江、重庆西部）纷纷抓住我国正在成为“世界工厂”的大好机遇，创建模具园区，酝酿模具产业进一步升级。  中国模具之乡 　黄岩——享誉海内外的“模具之乡” 集中了台州地区78%的模具制造业，从业人员占全市的63.2%，销售额占58.2%。中国模具行业的元老、重点和骨干企业，如浙江黄岩红旗塑料模具厂、浙江模具厂、浙江赛豪实业有限公司、浙江陶氏模具集团等知名企业均设于此。黄岩已形成了汽车、摩托车、电动车、家电、音像、管件、医药化工等七大系列模具业。据统计，国内近七成的塑料模具