模具拆装报告.doc

模具拆装综合实践报告 —冲压模与注塑模 班 级 ： XXX 学 号 ： XXX 姓 名 ： XXX 指导老师 ： XXX 学号 组员 负责项目 模具的测量、拍照 三维制图、报告处理 草图绘制和数据记录 模具的拆装 画草图、拆装 模具的测量、数据记录 一、模具拆装目的 熟悉冲压模具结构、塑料模具结构各零部件的作用和装配关系； 掌握成型零件、结构零件的装配和检测方法，及模具总装顺序； 锻炼自己动手实践能力）） 模柄 1 旋入式模柄 Q235—A.F 上模座 1 中间导柱圆形上模座 HT200 凸模固定板 1 圆形凸模固定板 45钢 凸模 1 圆筒形凸模 T10A钢 淬硬 58~62HRC 凹模 1 圆筒形凹模 T10A钢 淬硬 58~62HRC 下模座 1 中间导柱圆形下模座 HT200 螺钉 2 37mm圆柱头内六角螺钉 20钢 硬度35~40HRC 螺钉 2 48mm圆柱头内六角螺钉 20钢 硬度35~40HRC 销钉 4 圆柱销钉 45钢 硬度43~48HRC 导套 2 A型导套 20钢 渗碳深度0.8~1.2mm，硬度58~62HRC 导柱 2 A型导柱 20钢 渗碳深度0.8~1.2mm，硬度58~62HRC 工作原理：本模具为圆筒形拉深模具，上模部分由凸模、凸 模固定板和模座组成，下模部分由凹模、凹模固定板和模座组成，模具工作时，压力机的滑块向下行程中，模柄带动冲模上模座向下运动，通过凸模固定板固定于上模座凸模向下运动，经过导柱导套的精密导向作用下，与凹模精准的合模，完成成型。行程结束，压力机滑块向上运动，通过模柄带动凸模向上运动，零件随凸模上行，随后将拉深零件取下。 本模具为单分型面注塑模 工作原理：本模具为单分型面注塑模，合模时，在导柱和导套的导向 和定位作用下，注射机的合模系统带动动模部分向前移动，使模具闭合，并提供足够的锁模力锁紧模具。在注射液压缸的作用下，塑料熔体通过注射剂喷嘴经模具浇注系统进入型腔，待熔体充满型腔并保压、补缩和冷却定型后开模；开模时，注射机合模系统带动动模部分向后移动，模具从动模和定模的分型面分开，塑件包在凸模上随动模一起后移，同时拉料杆将浇注系统主流道凝料从浇口套中拉出，开模行程结束，注射剂液压顶杆推动推板机构开始工作，推杆和拉料杆分别将塑件及浇注系统从凸模和冷料穴中推出，至此完成一次注射全程。合模时，复位杆使推出机构复位，模具准备下一次注射。 实践总结：