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论机械加工中智能技术应用 　　摘要：当今社会是一个高科技进军各个领域的社会，智能技术已经成为一个热门?题，并且机械加工业逐渐朝着智能化方向前进。本文在分析机械加工智能化发展现状的基础上，对于智能技术的运用进行具体探讨，最后分析一些可能面临的问题，希望可以推动机械加工的智能化发展 关键词：机械加工；智能技术；运用 信息技术作为社会快速发展推动的关键，信息技术已经深入到各行各业，并且每一个工作、每一个环节都离不开信息技术。从发展现状来看，机械加工制造已经开始使用智能化设备进行生产，在生产质量提高的同时，也能够推动机械加工行业的可持续发展 一、机械加工智能化的发展现状 （一）受到资金与技术的制约 在不同时期，虽然社会生产有所差异，但是生产技术依旧决定一切。随着社会的不断发展，机械制造业呈现出精细化、智能化的发展趋势，这样就使得机械加工逐渐朝着智能化的方向前进。在当前的机械加工智能化体系之中，数控装备已经成为重要的智能产品，可以实现信息的处理、制造技术以及信息传输技术相互的整合与统一。但是从另一个角度来看，相比发达国家，我国的智能技术的运用还存在诸多的问题，主要集中在投资和认识两个方面。所以，在未来的发展中，对于机械加工智能化的认识不仅仅局限于生产效率和质量，同时对于其发展前景的作用也需要作出具体的分析，这样才可以推动其可持续的发展[1] （二）传统生产模式的影响 就本质来看，机械加工智能化产品本身具备双重属性，可以将其看成为生产资料，也可以当作消费产品。在社会不断发展的今天，各种机械化产品已经成为人们日常生活之中不可或缺的一项，因此，从这一个角度来分析，把握好市场的消费动向，才能够推动生产工艺和生产设备朝着智能化的方向进行改造。另外，在智能化的机械加工发展过程中，最主要的原因还是因为传统机械加工占据比重较大，无法摆脱传统生产模式之中的局限，导致机械加工容易面临危险。同时，机械加工企业虽然拥有多样的生产产品，但是依旧无法从原本劳动密集型朝着技术密集型方向转变，不能将真正的智能化理念融入其中 二、智能技术在机械加工中的有效应用 （一）在设备故障诊断中的应用 在机械加工设备的生产过程中很容易出现故障，但是故障发生就会有一定的征兆，利用智能技术，就可以全面的扫描设备系统，进行故障源头的识别，这样有利于设备系统的正常运行保护。针对机械加工设备，做好定时的检测和维修，才能避免故障的发生。针对故障隐患，及时排查处理，能够将损失降至最低，同时也可以将智能技术的价值发挥出来。通过现代技术进行机械设备故障诊断，就可以将精度损失位置或者是潜在的故障点诊断出来，将检修的范围缩小，控制人力成本，大幅度提升加工设备运行的经济效益。在机械加工自动化的过程中，难免会出现设备的加工故障，但是利用现代化技术，就可以及时有效的监测加工设备故障，这样对于提升检测工作效率有着积极的推动作用[2] （二）在加工控制中的应用 在机械加工自动化中融入智能技术，就可以避免人为过多的控制，形成高效、远程、自主的模式。随着人工成本的不断提升，智能技术的运用具有较大的意义。在机械加工自动化技术中，智能控制本身的优越性较高，并且也可以为其余领域之中机械加工自动化的发展奠定基础条件。随着机械加工各种设施所需要的资源进行不断的优化配置，再配合上智能技术的运用，就能够将传统机械加工的操作流程进一步简化，在故障处理和数据采集方面取得优势，降低工程人员的输量，在有效控制成本的同时提升经济效益。在机械加工自动化中运用智能技术主要包含了神经网络控制、模糊控制以及专家系统三个方面，通过人工智能，就能实现对加工设备的保护和监控，这样就能保护好机械加工设备，同时，在设备出现超负荷或者是故障停机的时候，也可以发出保护性的指令，同时也可以减少机械加工过程中带来的损伤 （三）在优化设计方面的应用 相比国外，中国机械加工技术发展较晚，设备管理也跟不上全球的进度。再加上设备运转本身就属于一门复杂课题，在操作方面很繁琐，如果按照之前的经验进行加工设备设计，就很容易出现结构、控制以及质量等方面问题。如，一旦设计不当，就很容易出现操作故障，因为故障，从而降低生产效率。随着科学技术的不断发展，现代化的智能系统得到进一步改善，在计算与操作方面都有了极大的进步，对于提升加工设备的设计规范化以及设备操作科学性都有一定的帮助。在机械加工过程中，还会面临加工设备设计的问题，因为审计相对繁琐，这就需要人员对于相关的知识能够熟练的掌握，同时，根据自身的经验，还可以将所掌握的知识恰当地运用到设计当中去。所以，在这一方面对于设计人员的要求较高，需要利用智能技术进行设计的简化与优化处理。在整个机械加工过程中，智能化控制是核心，运用现代化智能技术，就可以将原本的传统操作模式和监