440T-H循环流化床锅炉冷态试验存在问题及完善措施论文.docVIP

　　440T/H循环流化床锅炉冷态试验存在问题及完善措施论文 .freelm； D50=1.8mm；分布范围:0～9mm 3.3 煤灰特性 （1）灰熔点: t1=1225℃ t2 1285℃ t3 1300℃ 3.4 石灰石特性 （1）成份: CaO=50.46% MgO=3.33% 其它:46.21% （2）粒度分布: 最大粒径:1.8mm；D50=450μm；分布范围:0～1.8mm 4．锅炉冷态试验内容及结果 4.1 锅炉布风板、风帽检查及清理 对于循环流化床锅炉来说，布风板及风帽对锅炉燃烧起着至关重要的作用，冷态试验之前，首先对炉膛、回料器、冷渣器的布风板、风帽进行了检查、清理，彻底清理其杂物，检查发现有100多个堵塞，回料器也有数个风帽堵塞，对风帽进行了逐个疏通，除回料器有个别无法疏通外，其余全部清理合格。 4.2 锅炉主要压力测点检查 炉膛内的主要压力测点是锅炉运行控制的主要依据，冷态试验前，对风室压力、床压、炉膛负压、空预器出口负压等主要的压力测点进行抽查，并在就地使用压力表进行了校对，以确保测量显示准确可靠。 4.3 风量调节挡板检查 风量调节挡板是调整锅炉风量的主要设备，冷态试验期间，对所有安装有电动调节器的（70多个）调节门，在就地与DCS上的显示均对照了一遍。并在风机开启状态下通过压力、流量再次检查了风门挡板的指示。检查中发现问题有：二次风联络门就地与DCS上显示相反；二次风8个手动门中有一个连杆未焊牢，另有两个显示指针活动，两个开关不灵活；B引风机出口电动门在开关过程中均出现故障，A引风机进口导叶关不严，B播煤风机旁路电动门关不到位；烟气挡板拉杆与风门水平连杆有碰撞现象；A再热器烟气挡板DCS显示位置与实际位置有偏差，有几片开不到位。点火燃烧器主燃烧风手动门显示刻度与实际位置相反。A、B送风机调节挡板关不到位；针对发现的问题安装公司及时进行了缺陷消除。 4.4 主要风量测量装置的标定 锅炉燃烧风量是运行人员调整燃烧的的重要依据，其测量的准确性直接影响到锅炉的经济安全运行。安装在锅炉风道上的风量测量装置，往往由于安装位置管道直段不能满足设计要求、装置加工误差等原因使流量系数偏离设计值，因此必须对其进行标定。标定试验按等截面布置测量点，标准测速元件采用毕托管，压差信号用电子微压计读取。标定前发现DCS流量计算有的公式有误，并且未做补偿，在热工人员及厂家共同努力下进行了修正。标定试验结果见下表。 ●右侧一次风标定结果： 4.7 冷渣器检查 选择性冷渣器沿渣走向分别为选择室和三个冷却室，并配有各自独立的布风装置。每个小室用耐火砖砌成的分隔墙隔开，渣流绕墙从墙下渣孔流过。第一、二冷却室内布置有用给水冷却的水冷管束；每个室各配有独立的布风装置，冷渣器所用风有两股：一是由单独立的风机供风，冷渣器风机共两台，一台工作，一台备用；另一股由一次风热风段引出。四个仓的流化空气正常运行时都来自冷渣器风机出口的冷风。冷却室排气在隔墙顶部中间排出，从炉膛侧墙返回炉膛。冷渣器中，还设有自动喷水系统，用于紧急状态下的灰冷却。 冷渣器布风装置为钢板式，在布风板上布置有Г型定向风帽。冷渣器由钢板和型钢制成的护板构成，内侧敷设有防磨绝热浇注料层与销钉相结合的防磨结构。通过调节排渣管风的大小，控制排渣量.。为保证输渣管畅通，在排渣管内均布置有高压输渣风，以保证炉渣从炉膛被顺利输送到冷渣器内，输渣风主要由J阀风机提供。为防止大块颗粒或小块焦堵塞炉膛排渣口，在输 渣管上加装一路由空压机提供的高压反吹风。 冷渣器能否正常工作，取决于： 燃料的颗粒大小； 进渣是否顺畅； 各风室风量的配比； 排渣是否顺利； 各风室间是否串风； 灰渣输送系统的正常运行。 为使冷渣器能够正常工作，应该将前期工作做得细致些。试验开始前，在第一室（选择室）内加装一根定期放渣管；定期排放第一室的粗渣。在四室放渣管旋转阀前接两根临时排渣管：一根与刮板输送机相接；一根与定期放渣池相接。 试验前检查时发现：1#、2#冷渣器进渣管热电偶过长；冷渣器各电动调节门与实际不符；有几个电动门信号无反馈；冷渣器输渣管上的吹扫风管在安装时没考虑膨胀；各风室风量显示不准确；左侧冷渣器1#、2#、3#、4#风室间窜风比较严重；右侧冷渣器3#、4#室之间串风。根据调试单位提出的处理意见，安装公司对上述问题进行了处理。 4.8 冷渣器内床料流化均匀性试验 冷渣器布风板阻力试验由于冷却风量小、波动大，甚至有时出现反常的负值（因测量装置安装位置的管道直段不足，管内流场紊乱造成），数据可靠性差，由此计算出的风量值不可靠，因此无法整理出合理的风量与布风板阻力的关系曲线。 对冷渣器内床料进行流化和排渣试验时，床料流化良好。但在炉膛内床料处于良好流化状态下时，在未开启排渣风的情况下，