440t-h循环流化床锅炉设计运行情况调查报告论文.docVIP

　　440t/h循环流化床锅炉设计运行情况调查报告论文 【摘 要】本调查报告介绍了义马锦江能源综合利用有限公司装设2台135Mar % % % % % % % 44.48 2.77 11.33 0.71 0.38 27.2 13.08 34.41 2.56 8.67 0.75 1.20 37.69 14.72 2 收到基挥发分 Var % 26.62 23.30 3 收到基低位发热量 Q.ar KJ/kg 16768.6 12533.6 4 灰溶点 变形温度 软化温度 熔化温度 DT ST FT ℃ ℃ ℃ 1225 1285 1300 1401 1465 1497 点火及助燃采用燃气，其燃气成分及发热量见下表： 燃气分析资料 序号 项 目 单 位 工况I（300天） 工况Ⅱ（30天） 1 2 3 4 5 6 7 CO CO2 CH4 H2 N2 CnHm 发热量 % % % % % % kcal/kg 15 2.0 27.0 54.0 1.0 1.0 4300 20 5.0 15.0 58.5 1.0 0.5 3400 锅炉技术协议确定煤的颗粒 序号 颗径(mm) 设计煤种(%) 校核煤种(%) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 0-0.053 0.053-0.09 0.09-0.18 0.18-0.3 0.3-0.56 0.56-1 1-2 2-3.2 3.2-10 总计 0.22 0.73 2.24 6.94 13.45 9.78 20.79 18.04 27.63 100 0.13 0.96 4.83 6.62 8.87 8.06 17.85 19.38 33.30 100 3. 石灰石 脱硫剂采用石灰石，由当地供给，其石灰石分析资料如下： 石灰石分析资料 序号 项目 符号 单位 数值 1 2 3 4 5 6 氧化钙 氧化镁 其他 烧失量 最大粒径 平均粒径 CaO MgO d50 % % % % mm mm 50.46 3.33 46.21 42.76 1.8 0.45 4. 锅炉规范及特点 型号: DG440/13.7—Ⅱ 型式：自然循环、汽包、中间再热、循环流化床锅炉，平衡通风，采用汽冷式旋风分离器，“J”型阀回料器、选择性气冷式冷渣器。 生产厂家：东方锅炉厂。 主要设计参数：见下表 序号 项 目 单 位 B-MCR工况 B-ECR工况 1 2 3 4 5 6 7 过热蒸汽流量 过热蒸汽压力 过热蒸汽温度 再热蒸汽流量 再热蒸汽进/出口压力 再热蒸汽进/出口温度 给水温度 t/h MPa ℃ t/h MPa ℃ ℃ 440 13.7 540 358.8 2.71/2.56 318.4/2.56 248 396.8 13.7 540 352.2 2.347/2.29 309.1/540 241 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 切高加给水温度 冷风温度 热风温度 排烟温度 锅炉设计效率 锅炉保证效率 燃料耗量 燃煤颗粒 脱硫设计效率 石灰石耗量 钙硫摩尔比Ca/s 石灰石颗粒 ℃ ℃ ℃ ℃ % % t/h mm % t/h -- mm 166.4 2.0 254 132 91.33 91.0 80.35 0-9,d50=1.8 90 2.33 2.2 0-1.8, d50=0.45 5. 燃烧系统及其设备特点 5.1 燃烧系统 循环流化床锅炉由炉膛（流化床）气固料分离设备和固体物料再循环设备，对流受热面，气冷冷渣器组成。 本锅炉设2台高温汽冷式旋风分离器，分离效率99%，锅炉炉膛出口烟气经分离器将烟尘分离，经“J”型阀从后墙返回炉膛，循环燃烧，烟气经尾部受热面，电除尘器，引风机排入烟囱。 一次风经予热器，从炉膛底部通过喷咀，床层进入炉膛，二次风经予热器，从炉膛侧部进入炉膛。 为使分离器下的灰输至炉膛设有气化风。 锅炉煤斗的9mm以下颗粒的煤，通过称重给煤机进入落煤管，经播煤风输至前墙炉膛。 锅炉排出的渣经2台气冷式冷渣器冷却至150℃排出，冷渣器设有4个室，经流化风冷却炉渣后作为二次风进入炉膛。 锅炉点火采用燃气，经点火风进入炉膛。 炉膛前墙设有石灰石给料孔，用罗茨风机的风从石灰石粉仓输至炉膛。 5.2 燃烧系统的设备 每台锅炉设有以下设备： 2台离心式调速引风机，为双吸双支撑式，风量135.2Nm3/s，风压7950Pa。配液力偶和器，1800kin，配电动机1400kin。 2台离心式一次风机，风量46.99Nm3/s，风压24400Pa, 配电动机1440kin。 2台离心式调速二次风机，风量36.81Nm3