长轴深井泵振动超标原因探析及处理.docVIP

长轴深井泵振动超标原因探析及处理 　　（山东核电有限公司 山东烟台 265116） 摘 要：长轴深井泵在电厂中有广泛的应用，本文结合海阳核电深井泵振动超标的案例，分析了长轴深井泵振动值超标的原因，并提出了相应的解决方案和后续的预防措施。为检修工作人员提供经验借鉴 关键词：长轴深井泵；振动；铜轴承；轴；赛龙轴承 1.设备简介： 1.1设备概况 海阳核电厂一期工程使用了六台长轴深井泵，该泵位于循环水系统，过流介质为海水，功能是为鼓型旋转滤网提供冲洗水，保证进入鼓型滤网中的杂质和海生物被及时冲走，从而使清洁度高的海水进入下游的循环水泵。长轴深井泵均设置在循环水泵房外的海水取水口平台，从鼓型滤网水池中吸入海水，出水口配置了反冲洗过滤器和截止阀，同时外接工业水在启泵时为泵的盘根提供冷却水 1.2长轴深井泵和配套电机参数 长轴深井泵共有五级叶轮组成，生产厂家为：盖州水泵厂，参数见表一： 泵型号 300JCW240*5 流量 240m3/h 扬程 45m 重量 2450kg 长×宽×高 11100×640×640 转速 1460r/min 传动轴数 共7根轴 电机配有防逆转装置，生产厂家为：上海响当当，参数见表二： 电机型号 YLB-250-1-4 电压 380v 电流 85A 功率 55kw 转速 1460r/min 重量 750kg 结构 电机为空心轴，泵轴插入电机并由键传动 1.3水泵运转过程中振动值超标 长轴深井泵在运行过程中，出现振动超标并异常跳机现象。振动值高达6.5mm/s，同时还发出“铛铛”响，泵运行电流超过103A，长时间超电流运行使空气开关动作而跳机。根据国标GB10889-89《泵的振动与评价方法》：泵的振动≤2.8mm/s合格，泵振动超标且出现明显异常 2.造成泵振动的关键问题和处理方法 在对深井泵解体检修时，发现一些问题，结合这些问题，我们进行了深入的分析，并推断出造成泵振动超标和跳机的根本原因，同时针对相应问题提出了处理方法并付诸实施，取得了较好的效果： 2.1筒体连接螺栓遗失 外筒体的连接螺栓或螺帽有部分遗失情况（见图一），五节外筒体共 40颗螺栓中18颗遗失螺帽或螺栓，连接螺栓用于紧固外筒体形成海水流通的流道，螺栓的缺失将直接导致护管和中间支架间产生2-3mm??口，并对泵的运转产生恶劣影响。首先，张口直接导致海水介质的泄露，造成泵的出力不足，出口压力明显下降；其次，五级外筒体产生的张口将最终累积到叶轮导流壳处，造成导流壳和转子部件不同心，导流壳直接落在叶轮上产生磨损，转子部件的轴系和铜轴承之间产生偏磨。叶轮导流壳的剧烈磨损将导致轴功率的增加，电流超过103A；铜轴承的严重偏磨会使轴系甩动加剧，泵体剧烈振动并发出“铛铛”异响 处理方法：针对螺栓脱落的问题，我们采用了尼龙防松螺母，在螺纹的底部处嵌入尼龙弹性垫圈来增大摩擦力，同时采用十字交叉法分三次将螺栓的力矩紧固到300NM，使螺母连接紧固，防松可靠 2.2泵的导轴承剧烈磨损 泵的中间支架导轴承磨损严重，双边磨损量最高达到4mm。导轴承选材为铜，金属铜具有：摩擦系数高、传热性好、抗干磨能力差的特点。导轴承用来径向约束泵的5根长轴，使泵的轴系垂直，提高运转过程中轴系的稳定度。水泵在运转过程中，轴和导轴承之间将不可避免的产生滑动摩擦，铜的摩擦系数比石墨、橡胶、赛龙、聚醚醚酮高，在海水环境中将快速磨损，当轴和轴承之间单边间隙超过1mm时，泵的轴系将在运转过程中形成纺锤形甩动，泵会表现出振动超标的现象 处理方法：将导轴承更换成赛龙轴承，将轴承和轴之间的单边间隙调整在0.20mm左右。由于赛龙轴承具有摩擦系数低、传热性差、抗干磨能力好（干起动30S）、承载能力强等特点，且在海水系统中被大量使用验证，可以很大程度上延长导轴承的使用寿命，保证设备的可靠性 2.3导轴承未设计防止转动和坠落的结构 导轴承外径和轴承体支架内径之间仅靠过盈配合定位，未设计防止导轴承转动和坠落的结构，从而增加了导轴承磨损脱落失效的风险。冲洗水泵运转时，由于转子的动不平衡使得轴沿着轴系中心甩动，轴在甩动过程中不可避免的和导轴承之间产生滑动摩擦，导轴承在摩擦力的作用下转动起来，并和中间支架内壁间产生滑动摩擦，导轴承的外圆将迅速磨损，由于缺少导轴承的防脱落设计，导轴承外圆会急剧磨损、外径减小并脱落下来，此时导轴承对轴系的径向支撑作用已失效，整个轴系由于导轴承的脱落将产生更大的甩动，表现在泵体上为振动严重超标、噪音巨大，并跳泵 处理方法：在轴承体支架内壁上设计凸台，使轴承安装上后刚好落到凸台上，在轴承体支架上钻两个定