高瓦斯矿井反风矿井绝对瓦斯涌出量变化特例探析.docVIP

高瓦斯矿井反风矿井绝对瓦斯涌出量变化特例探析 　　摘 要：犍为县两河口煤矿矿井反风后矿井风量下降，风排绝对瓦斯涌出量上升，成为反风矿井瓦斯涌出量上升的特例。主要原因是矿井投产不久，通风状态改变和抽采瓦斯效果不好造成 关键词：矿井反风；绝对瓦斯涌出量；变化；特点 犍为县两河口煤矿设计生产能力210Kt/a，矿井服务年限为33.5a，经过约四个月的试生产，于2015年12月31日开展了反风试验演习。反风后矿井和回采工作面的风量均下降，但风排绝对瓦斯涌出量均呈上升趋势，成为高瓦斯矿井反风后瓦斯涌出量变化的特例。分析其原因是矿井投产不久、反风出现短路风、负压通风变为正压通风、抽采瓦斯效果不好造成 1 矿井概况 1.1 地质条件 区内含煤地层为三叠系上统须家河组及侏罗系中、下统自流井组，地表平缓地带分布有少量第四系。地层总体倾向北东，倾角2°～5°，构造简单，埋藏深度大 1.2 煤层基本情况 矿区内煤层自下而上有K8、K9、K10d、K10m、K10s等，其中K10d煤层大部可采，K10s煤层局部可采，各可采煤层特征见表1 1.3 矿井开拓布置 矿井采用斜井开拓。全矿划分为1个水平，即+160m水平；+160m水平运输大巷布置在K10s煤层底板；+175m回风大巷布置在K10d煤层中；全矿划分为 14个带区，5个上山带区、9个下山带区。采用倾斜长壁采煤法开采 1.4 矿井通风 矿井采用抽出式通风方法。现安装有两台FBCDZNo23型主要通风机，电机功率为2×160kw，采用变频技术控制风机转速，目前频率为42HZ。通风负压为1120Pa，矿井等积孔为2.68m2 采煤工作面采用“W”型通风，掘进工作面采用局部通风机压入式通风 1.5 矿井瓦斯情况 矿井为高瓦斯矿井。通过近4个月的试生产，计算矿井绝对瓦斯涌出量（含风排瓦斯量和抽采瓦斯量）大于20m3/min，相对瓦斯涌出量大于68m3/t。矿井建立了地面抽采瓦斯系统，抽放采动 压瓦斯（高位 压裂隙钻孔抽放）及采空区埋管抽放 2 矿井反风试验 2.1 矿井反风系统 矿井反风系统如图1 2.2 矿井反风后风量和瓦斯变化 矿井反风前后风量和瓦斯浓度变化如表2 由表2 知，矿井反风前后，矿井风量从4552m3/min，降??3450m3/min（反风后回风风量），反风后风量降低24.2%，反风率75.8%、大于《煤矿安全规程》122条规定的40%。满足规程要求 但是，矿井反风后，绝对瓦斯涌出量为4.688+6.384=11.064m3/min，大于反风前的9.104m3/min，上升21.53%。即反风后矿井绝对瓦斯涌出量上升 根据1982年、1984至1985年春的两次全国性反风演习实验，矿井反风时，瓦斯涌出量一般都比反风前有所减少，特别是一些高瓦斯矿井甚至出现大幅度减少。如表3所示[2]。即有90.54%的矿井，反风时矿井绝对瓦斯涌出量下降20%以上，有9.46%的矿井反风后瓦斯下降80%以上。就是说高瓦斯矿井反风后100%的矿井是绝对瓦斯涌出量降低20%以上 两河口煤矿反风的结果与80年代全国几百个煤矿反风试验结果相反，即反风量下降，反风后矿井风排绝对瓦斯涌出量增加。不但如此，就是在回采工作面内，仍然是反风后风量下降、绝对瓦斯涌出量上升 2.3 210D1区反风后风量和瓦斯涌出量变化 210D1区反风后风量和瓦斯涌出量变化如表4 由表4知，反风前210D1区回风量1004m3/min，绝对瓦斯涌出量4.327m3/min；反风后风量仅475m3/min，反风后绝对瓦斯涌出量5.415m3/min。即反风后风量下降52.68%；而绝对瓦斯涌出量则比反风前上升25.14% 2.4 410D1区反风后风量和瓦斯涌出量变化 410D1区反风测定数据如表5 由表5知，反风前410D1区回风量818m3/min，绝对瓦斯涌出量3.763m3/min；反风后风量仅405m3/min，反风后绝对瓦斯涌出量4.293m3/min。即反风后风量下降50.44%，而绝对瓦斯涌出量则比反风前上升14.03% 总结以上，矿井反风后，全矿风量下降24.2%，矿井绝对瓦斯涌出量则上升21.53%；回采工作面风量下降最多52.68%，绝对瓦斯瓦斯涌出量上升最大的有25.14% 2.5 反风后绝对瓦斯涌出量上升原因 2.5.1 工作面风量发生变化 为了解决210D1东回风巷风流中瓦斯超限问题，在210D1工作面反风前，210D1东回风有从+130东排水巷引入的新风量（356+648）-669=335m3/min；反风后，210D1东进风有新风量600m3/min，从