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高速切削加工技术在模具制造中应用 　　摘 要 高速切削加工技术是一种不同传统加工方式的一种新式高新技术。高速切削技术在诸如汽车制造、模具制造、航空航天航海工业等行业中受到广泛的应用，成为了现代制造行业技术中重要的组成和技术，同时带来了相当的经济效益和制造效益 关键词 高速切削加工技术 模具制造 应用优势 中图分类号：TG506 文献标识码：A 1高速切削加工技术在模具制造中的应用优势 高速切削技术相比于传统的切削加工技术具有高效率、高精度、高质量的特点，在对工件进行加工时，机床主轴的转速快，因此对工件的切削进给的速度更高、切削量更小、单位时间内切除量更大。基于高速切削加工技术的诸多优势，随着科技的发展和社会的建设需要，模具制造业在现代各行各业应用的范围和层次也越来越广，致使于和模具相关的技术也得到了很大的进步和扩展，很多的模具制造生产厂家都逐渐引进了高速机床，淘汰了传统的电火花机床，可见高速切削加工技术在模具生产中的不断应用已逐渐成为工业制造的大趋势 2高速切削加工技术在模具制造中的应用方法 常见的模具生产和制造均可以运用高速切削加工技术进行生产加工，例如在汽车制造的方面，利用高速切削技术加工汽车发动机的箱体、气缸盖等，以及常见的吹塑模、锻模、压铸模、注塑的加工制造都逐渐采用高速切削加工方式，不仅节省了制作时间和人力物力，更是提升了制造的模具的质量，可见高速切削加工技术在制造模具中凸显的生产优势。从模具制造的方面看，传统的模具制造的加工技术生产效率不高，切削技术不够高效，致使切削加工的产品的表面粗糙，质量不够高，而对于一些硬度大加工难度的高的模具更是难以达到生产目标，而新式的高速切削加工技术可以有效的解决这些难题，对于比较的复杂的模具加工都可完成产品表面的加工要求，在切削时能极大降低切削时受到的阻抗力，对加工工序的完成情况有很大改善，故在模具制造的生产中采用高速切削加工技术可简化工序过程、减少机床和刀具的投资和维护费用、提升生产经济效益 2.1凹腔及硬度加工模具的应用 传统的模具加工对于带有凹腔的模具或者硬度大的一些加工难度大的模具进行加工时常遇到困难，很难加工出符合要求的模具，即使加工出来，表面粗糙度也很高，在生产中的运用不够理想。但在将高速切削加工技术运用到加工模具的生产制造中后，不仅可以弥补传统模具加工的不足之处，同时也可以直接加工带有凹腔或者硬度高的生产难度较大的模具，也因此大大提升了模具加工后的精准度，降低了加工工件的表面粗糙程度 2.2模具磨损修复的应用 传统模具加工技术在加工模具时不仅生产难度大而且容易常常容易出现机床的磨损，磨损之后的修复工作一般是通过电加工的方式进行，以此来延长模具机床的使用寿命，但是传统模具机床修复时往往需要重新编制程序，这就显得十分繁琐和复杂，花费较多的时间和人力物力资源，修复之后重新使用时也需要重新编制操作程产品质量得到大大的提高，同时也能通过CAD技术辅助设计，短时间内就能生产出符合生产目标的模具模型。这种方法在进行铝合金质件以及其他常见的模型制造生产中也得到了加以应用，在模具制造业中，大大增加模具的加工效率，提升了模型的质量 3高速切削加工技术在模具制造中的应用前景 高速切削加工技术在模具制造中具有很大的应用潜力。高速切削加工技术在模具制造方面，是一项全新的具有极大发展潜力和应用前景的先进工业实用性技术，在各行各业的生产和加工中得到广泛的开发和实践。目前，采用高速切削加工技术生产和加工模具已俨然成为模具制造和加工的大趋势，甚至可以说是实现现代工业制造持续发展和应用的关键性的高新技术。其采用的切削方式，不论是在切削速度上还是进给速度上都比传统的模具加工技术有更大更优良的生产实践效果，高速切削加工技术的切削力度小、工件加工的表面粗糙度低、机床使用时间长、刀具使用时间长等等特性，都使人们更加青睐在模具制造的过程中采用高速切削的加工方式。高速切削加工技术不仅可以增加刀具的使用寿命，同时可以节省劳动力、节约工业制造材料、省去很多人力物力财力，而且在制造过程中还可以减少手工磨修和电火花加工的时间，有着十分可观的实际生产应用价值。可见高速切削加工技术在模具制造中的应用能大大降低制造生产的成本，缩短加工模具的周期和工期，从而极大的提升模具制造加工的生产效率 用高速切削加工技术代替传统的模具加工技术能加快模具制造的生产效率，降低制造成本，同时简化机械加工的工序，大幅度提升模具制造业的生产制造出的模具质量，对模具生产制造的可持续发展具有关键性的促进作用。从高速切削加工技术的种种实用优势和生产价值可以看出其在模具制造生产中的应用前景，对机械制造和生产的效率提高和质量提升有十分重要的发展潜力 4小结 高速切削加工技术是21世纪中一种