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電詠塗裝(ED)_簡介 電詠塗裝(ED)_優點 電詠塗裝(ED)_陽極電詠工藝流程 電詠塗裝(ED)_陰極電詠工藝流程 電詠塗裝(ED)_常見故障及其糾正方法 電詠塗裝(ED)_常見故障及其糾正方法 電詠塗裝(ED)_常見故障及其糾正方法 電詠塗裝(ED)_常用陰極電泳工藝流程 電詠塗裝(ED)_檢驗標準 電詠塗裝(ED)_檢驗標準 * Page * 電 詠 工 藝 介 紹 電泳工藝分為陽極電泳和陰極電泳 ◆陽極電泳:若塗料粒子帶負電，工件為陽極，塗料粒子在電場力作用下在工件沉積成膜. 陽極電泳的特點是：原料價格便宜（一般比陰極電泳便宜50%）；設備較簡單，（一般比陰極 電泳便宜30%）；技術要求較低；塗層耐蝕性能較陰極電泳差（約為陰極電泳壽命之1/4）。 ◆陰極電泳:反之，若塗料粒子帶正電，工件為陰極，塗料粒子在工件上沉積成膜. 陰極電泳塗層耐蝕性高的原因是：工件是陰極，不發生陽極溶解，工件表面及磷化膜不破壞；電泳塗料（一般為含氮樹脂）對金屬有保護作用，且所用漆價高質優。 １.成本低效果好、防銹力強的優點，對各類五金配件均能加工處理。 ２.作業快捷，品質穩定，最合乎經濟原則。 ３.塗面效果平滑優良，塗裝滲透力強，塗料能滌各死角，不怕任何形式複雜工件物塗，能彎曲多次不脫漆，附著力很強。 ４.塗膜防蝕抗鏽能力極強，塗膜均勻，表面平滑；外觀美，顏色穩定，容易管控。 ５.操作自動化，使用原材料安全性能高，污染低，符合國際環保要求。 ６.各種產品均可。如：鋼、鐵、銅、鋁、以及其合金等素材。現加工的行業有汽車配件、機械配件、五金家私、家電電子電器、裝飾配件、運動器材都可作電泳塗裝。 ?7. ED電泳塗裝與液體噴漆體相比較：A：物美價廉。B：沒有死角。C：做底漆防銹效果好。 工 藝 優 點 前處理(除油→熱水洗→除鏽→冷水洗→磷化→熱水洗→鈍化)→陽極電泳→工件後處理(清水洗→烘乾) 1、除 油:溶液一般為熱鹼性化學除油液，溫度為60℃（蒸汽加熱），時間為20min左右 2、熱 水洗:溫度60℃（蒸汽加熱），時間2min 3、除 鏽:用H2SO4或HCl ，例如用鹽酸除鏽液，HCl總酸度≥43點；游離酸度41點；加清洗劑1.5% 室溫下洗10～20min 4、冷 水 洗:流動中冷水洗1min 5、磷 化:用中溫磷化（60℃時磷化10min），磷化液(上述工序亦可用噴砂→水洗代替) 6、鈍 化:用與磷化液配套的藥品，室溫下1～2min即可 7、陽極電泳:電解液成分：H08-1黑色電泳漆，固體分品質分數9%～12%，蒸餾水品質分數88%～91%。電 壓：（70±10）V；時間：2～2.5min；漆液溫度：15～35℃；漆液PH 值：8～8.5。注意工 件出入槽要斷電。電泳過程中電流隨漆膜增厚會逐步下降 8、清 水 洗:流動冷水中洗 9、烘 乾:在烘箱中於（165±5）℃溫度下烘40～60min即可 上掛→預清洗→脫脂→熱水洗→冷水洗→酸洗→水洗→表調→磷化→水洗→水洗→純水洗→純水洗→陰極電泳→回收→回收→純水洗→純水洗→進烘箱→下掛 1、預清洗：清除金屬碎骨及焊渣，消除磷化及電泳潛在的塵埃源 2、脫 脂：有效的清洗分散及除掉工件表面的礦物油、潤滑劑及衝壓拉延油，提高磷化效果及減少帶入電泳 膜及電泳塗膜烘乾時翻邊及焊縫處易引起的縮水污染物 3、熱水洗：有效處理工件表面的遺留堿膜  4、酸 洗：除鏽及活化金屬表面  5、表 調：調整表面，以形成疏密均勻之磷化膜 6、水洗及純水洗：充分水洗，避免前道工序之酸、堿及鹽份帶入電泳槽污染漆槽，影響漆膜。純水電導率小 於5μs 7、陰極電泳：在計量好電壓及時間下，形成電泳膜  8、純水回收：回收水洗，減少漆液浪費，回收降低生產成本 9、烘 烤：使漆膜在高溫160℃～180℃下熟化，固化 超濾，降低電導率 電導率高 減少色漿，增加樹脂 顏料份高 塗膜粗糙 提出高液體高度 溢流槽液體過低 檢查管道和泵是否洩漏 進氣漏氣 槽液有泡沫 減少顏料補加，增加樹脂含量 顏色基比過高 漆膜外觀不豐滿 充分水洗 工作表所不潔淨 起泡 加漆 固體份過低 降低濕度 溫度過高 換純水 沌水不乾淨 水跡 降低電壓 電壓高 提高超濾液排放量 電導率高 降低溫度 溫度高 降低固體份 固體份高 通常因泵，篩檢程式及噴嘴阻塞所致 工作周圍迴圈不好 漆膜過厚 提高溫度 溫度低 提高電壓 電壓低 提高固體份 固體份低