无烟煤选煤厂粗煤泥回收工艺的探讨.pdfVIP

中国科技论文在线 无烟煤选煤厂粗煤泥回收工艺的探讨 王亚辉，沈丽娟，陈建中，袁鹏飞，王洋，何丽君，汲万雷，刘升磊 中国矿业大学化工学院，江苏徐州（221008） E-mail：wyh80000@126.com 摘 要： 本文通过对葛店选煤厂入洗原煤煤质资料、单机检查数据和现有工艺流程的分 析，找出了该厂末煤分选及粗煤泥回收系统存在的严重问题，指出了选煤工艺流程选择的 不合理是造成该厂介耗偏高和末精煤大量损失的主要原因，确定了-13mm末原煤进行 1mm 脱泥分选和以 TBS分选机为主要分选设备的粗煤泥分选工艺。通过计算机模拟运算，新工 艺大大提高了末精煤的产率，既对优质无烟煤资源进行了有效利用，又提高了企业的经济 效益。 关键词：无烟煤；粗煤泥分选；脱泥；TBS分选机 中图分类号：TD946 文献标识码：B 1．引言 随着冶金技术的不断发展，低灰、低硫、高发热量、质软易磨的无烟末精煤不仅成为 高炉喷吹和烧结铁矿石的还原剂和燃料，而且无烟煤配煤炼焦技术已开发成功，无烟煤铸 造型焦厂也已投入生产[1] 。近些年，随着无烟末精煤的工业需求量不断增加，其市场价格 也随之不断增长。而我国无烟煤储量只占全国煤炭总储量的 10%左右，对于无烟煤选煤厂 来说，提高末精煤的产量既是对资源的有效利用，也是提高企业经济效益的有效途径之一。 同时，随着采煤机械化程度的提高，原煤中细粒含量不断增多，粗煤泥回收作业对提高选 煤厂末精煤的产量和企业的经济效益起着越来越重要的作用[2] 。 葛店选煤厂入洗的原煤就属于质软易磨的高发热量无烟煤，是良好的型焦原料煤和高 炉喷吹用煤，产品市场广阔而我国储量却很少。随着葛店矿原煤产量增加，煤质变差，现 有分选工艺已不能适应煤质变化和市场需求，尤其是粗煤泥回收系统回收的粗精煤远达不 到末精煤产品质量要求，只能作为中煤产品销售，既造成了煤炭资源的浪费，也给企业带 来巨大的经济损失。因此，对葛店选煤厂粗煤泥回收工艺进行技术改进是十分必要的。 2 ．粗煤泥回收系统现状及存在问题分析 2.1 粗煤泥回收系统现状 葛店选煤厂目前采用 13mm 干法分级入洗工艺，+13mm 块原煤采用重介浅槽分选机进 行分选，-13mm 末原煤全部采用无压三产品重介旋流器进行分选。块煤系统的精煤、矸石 磁尾和末煤系统的中矸磁尾一起，先经分级旋流器分级浓缩和高频筛分级脱水后，再进入 中煤离心机进一步脱水后掺入中煤；分级旋流器溢流去浮选，高频筛筛下水返回至中矸磁 尾桶。末煤系统的精煤磁尾经分级旋流器和高频筛回收的粗精煤泥也去中煤离心机脱水后 掺入中煤；分级旋流器溢流也去浮选，高频筛筛下水返回至末煤系统的精煤磁尾桶。现行 粗煤泥回收工艺流程如图 1 所示。 - 1 - 中国科技论文在线 图 1 葛店选煤厂现行粗煤泥回收工艺流程图 通过对该厂粗煤泥回收系统进行单机检查，经过计算得出粗煤泥回收系统各产品的产 率和灰分，见表 1 。通过对单机检查数据计算得出，粗精煤泥和粗中矸煤泥占煤泥总量的 比例分别为68.99%和 31.01% 。精煤磁尾和中矸磁尾分别经过各自的分级旋流器和高频筛 分级脱水后，粗精煤泥的产率和灰分分别为 35.29%和 22.72% ，粗中矸煤泥的产率和灰分 分别为 13.53%和 42.03% 。由于粗精煤泥灰分远远高于该厂末精煤要求的最高灰分 13%， 所以只能将其掺入末中煤作为中煤产品。通过对该厂选煤工艺进行计算机模拟计算结果可 知，该厂生产系统中-0.5mm 粒级煤泥占总入洗量的理论产率为 24.11% ，而实际情况可能 比这个值更高。这就说明，由于粗煤泥回收工艺的不合理造成了大量末精煤的损失。 表 1 葛店选煤厂现行粗煤泥回收系统产品平衡表 单位：%